Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.

W Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, nasze zaangażowanie wykracza poza dostarczanie najwyższej jakości sprzętu do testowania wibracji.Jesteśmy oddani zapewnieniu naszym klientom najwyższego poziomu zadowolenia poprzez kompleksową obsługę posprzedażnąObejmuje to specjalistyczną konserwację, wydajne naprawy i cenne usługi modernizacyjne dla szerokiej gamy systemów testowania drgań.   Jako przedsiębiorstwo wysokiej technologii specjalizujące się w produkcji elektrodynamicznych wstrząsaczy, hydraulicznych wstrząsaczy, wzmacniaczy mocy,i kontrolerów wibracji i dumni z bycia pierwszą krajową firmą z wewnętrznym B+R i produkcją tych trzech podstawowych komponentów nasze produkty są zaufane przez wiodące przedsiębiorstwaNasz zasięg obejmuje Rosję, Amerykę Północną, Japonię, Bliski Wschód i inne kraje.   Dzięki ponad dziesięcioletniemu wysiłkowi, staliśmy się kompleksową firmą technologiczną integrującą badania i rozwój, produkcję, sprzedaż i, co najważniejsze, usługi.Nasz doświadczony zespół obsługi posprzedażowej jest wyposażony w profesjonalną obsługę, usługi naprawy i modernizacji dla różnych renomowanych międzynarodowych marek, takich jak LDS (Wielka Brytania), UD (USA), LING (USA), TIRA (Niemcy), B&K (Dania), IMV (Japonia), SHINKEN (Japonia) i KOKUSAI (Japonia),oraz krajowe marki wstrząsaczy wibracyjnych, wzmacniacze mocy i kontrolery wibracji.   Nasze kompleksowe usługi:   Nasze usługi są zaprojektowane tak, aby zminimalizować przestoj, zmaksymalizować żywotność sprzętu i zapewnić optymalną wydajność. Usługi w zakresie wibracji: Utrzymanie, naprawa i wymiana armatur:Specjalistyczna opieka nad podstawowym elementem ruchomym wstrząsacza, zapewniając jego integralność i wydajność. Wspieranie, naprawa i wymiana cewki podniecającej:Rozwiązuję problemy z elektromagnetycznym sercem wstrząsacza. Wymiana części zużytej:Szybkie wymiana elementów zużywalnych, takich jak płyty ciągnące PP, dolne koła przewodnicze, buty od pyłu, bezpieczniki, olej hydrauliczny przeciw zużyciu, węże powietrzne i kanały wentylatorowe. Utrzymanie, naprawa i wymiana stołu przesuwnego:Zapewnienie płynnego i dokładnego badania drgań poziomych. Wymiana kabla czujnika i kabla BNC:Rozwiązywanie problemów z transmisją sygnału za pomocą wysokiej jakości zamienników. Opcje rozszerzacza głowy:Zapewnienie rozwiązań dla większych próbek. Kompleksowa konserwacja mechaniczna:Ogólne serwisowanie elementów mechanicznych wstrząsacza w celu zapewnienia optymalnej pracy. Usługi wzmacniaczy mocy (aspekty elektryczne): Moduł wzmacniacza mocy:Rozwiązywanie problemów na poziomie komponentów w celu efektywnego dostarczania energii. Moduł sterowania wzmacniaczem mocy: konserwacja, naprawa i wymianaZapewnienie prawidłowego funkcjonowania elektroniki sterującej wzmacniacza. Kompleksowa konserwacja elektryczna:Ogólne serwisowanie układów elektrycznych wzmacniacza w celu zapewnienia niezawodnej wydajności. Usługi w zakresie sterowania wibracjami: Kalibracja i usunięcie pyłu w kanałach:Utrzymanie dokładności i długowieczności kanałów wejściowych kontrolera. Rozwiązywanie problemów z wejściem, komunikacją, wyjściem i usterkami zasilania:Efektywna diagnoza i rozwiązanie awarii sterownika. Dodanie funkcji oprogramowania i aktualizacje/zmiana sprzętu:Zwiększając możliwości i wydłużając żywotność kontrolera. Nasze zobowiązanie do zadowolenia klientów: Naszą podstawową zasadą jest dostarczanie najbardziej satysfakcjonujących produktów i usług naszym cenionym klientom.i oferowanie aktualizacji oprogramowaniaPonadto podkreślamy znaczenie proaktywnego utrzymania.odgrywamy kluczową rolę w zapobieganiu potencjalnym problemom i zapewnieniu ciągłej pracy systemów testowych wibracjiPosiadamy rozległe możliwości inżynieryjne w zakresie inspekcji systemu, konserwacji i szybkiego zarządzania usterkami.Zobowiązujemy się do dostarczania doskonałej usługi.   Dlaczego wybrać Dongguan Precision dla swoich potrzeb serwisowych? Doświadczeni specjaliści:Nasz zespół obsługi posprzedażowej składa się z doświadczonych specjalistów w obsłudze technicznej z ponad 20-letnim doświadczeniem w branży testowania wibracji,specjalizujący się w konserwacji i naprawie różnych marek urządzeń do badań drgań. Szybka reakcja:Zdajemy sobie sprawę z pilności zminimalizowania czasu przestoju. Oferujemy odpowiedzi online w ciągu 30 minut, organizujemy usługę na miejscu w ciągu 2 godzin i dążymy do dotarcia do Państwa lokalizacji w ciągu 24 godzin. Efektywna jakość usług:Nasz personel serwisowy priorytetuje potrzeby produkcyjne, wykorzystując swoje bogate doświadczenie i metody naukowe, aby szybko zdiagnozować i rozwiązać powszechne przyczyny awarii. Szczegóły naszych usług: Usługi naprawcze:Jeśli masz awarię w sprzęcie, skontaktuj się z nami natychmiast.Wyślemy techników do naprawy i wymiany części.. Usługi utrzymania i konserwacji:Opracowujemy naukowe plany okresowej konserwacji, w tym regularną wymianę części zużytych i udostępniamy eksperckie wskazówki dotyczące optymalnego codziennego użytkowania sprzętu. Usługi aktualizacji oprogramowania:Bądźcie na bieżąco z naszą aktualizacją oprogramowania i wsparciem ulepszeń funkcji. Zaufaj firmie Dongguan Precision, aby utrzymywała systemy testowania wibracji w pełni sprawne, zapewniając niezawodność i dokładność procesów testowych.Skontaktuj się z naszym zespołem serwisowym już dziś, aby omówić obsługę, naprawy lub modernizacji.

Pojawienie się komunikatów o błędzie, takich jak "Open Loop", "Drive Max" lub "Gain Limit" podczas testowania wibracji może zatrzymać postęp i spowodować frustrację.Rozumiemy znaczenie szybkiego rozwiązywania problemów.W niniejszym przewodniku przedstawiono siedem kluczowych kroków, które można podjąć, aby zdiagnozować i rozwiązać te powszechne problemy przed przejściem do bardziej złożonych dochodzeń. Kiedy oprogramowanie sterujące wibracjami wykrywa te błędy, zazwyczaj wskazuje na niezgodność pomiędzy wymaganym wynikiem a zdolnością systemu do jego osiągnięcia.Wykonaj następujące kroki, aby systematycznie zidentyfikować przyczynę:   Siedem kroków do rozwiązywania błędów "Open Loop", "Drive Max" i "Gain Limit":   1. Sprawdź wzmacniacz mocy: Sprawdź:Upewnij się, że urządzenie sterujące wzmocnieniem mocy wzmacniacza jest odpowiednio ustawione (tj. wystarczająco podniesione).wzmacniacz może nie dostarczać wystarczającej mocy, aby napędzać wstrząsacz do pożądanych poziomów. Działanie:Zwiększaj stopniowo wzmocnienie wzmacniacza mocy. Wskazówki dotyczące zalecanych ustawień wzmocnienia początkowego można znaleźć w instrukcji obsługi systemu.co może prowadzić do przesunięcia wstrząsacza. 2- Sprawdź przewody łączące: Sprawdź:Dokładnie sprawdź wszystkie przewody łączące kontroler drgań, wibrator i wzmacniacz mocy. Działanie:Upewnij się, że wszystkie kable są bezpiecznie podłączone do odpowiednich portów na obu końcach.Należy zwrócić szczególną uwagę na przewód sygnału napędowego od sterownika do wzmacniacza i przewodu sygnału sprzężenia zwrotnego od akcelerometru do sterownika. 3. Potwierdź połączenie czujnika i konfigurację kanału wejściowego: Sprawdź:Sprawdź, czy akcelerometr (czujnik drgań) jest prawidłowo podłączony do odpowiedniego kanału wejściowego sterownika drgań. Działanie:Sprawdź podwójnie fizyczne połączenie kabla czujnika. W oprogramowaniu do sterowania wibracjami sprawdź ustawienia kanału wejściowego akcelerometru. Upewnij się, że tryb sprzężenia (np. AC, DC,IEPE) jest prawidłowo skonfigurowany, aby odpowiadał typowi akcelerometru, którego używaszNieprawidłowe ustawienie sprzężenia może uniemożliwić kontrolerowi odbieranie prawidłowego sygnału zwrotnego. 4Sprawdź sygnał czujnika. Sprawdź:Określ, czy akcelerometr rzeczywiście emituje sygnał. Działanie:Wykorzystaj funkcję "Przegląd testu" lub "Monitor" w oprogramowaniu do sterowania wibracjami, aby wyświetlić sygnał w zakresie czasu z kanału wejściowego podłączonego do akcelerometru.Obserwując wyświetlacz oprogramowaniaJeśli czujnik działa i jest prawidłowo podłączony, należy zaobserwować odpowiednią zmianę sygnału w zakresie czasu.Jeśli nie ma sygnału, sam czujnik, jego kabel lub kanał wejściowy sterownika mogą być uszkodzone. 5. Ocena poziomu hałasu systemu i poziomu przedbadania: Sprawdź:Analiza poziomu hałasu systemu i porównanie go z początkowym poziomem wyjścia w badaniu. Działanie:W trakcie "Przeglądu testowego" obserwujemy wartość RMS (Rot Mean Square) hałasu systemu na kanale wejściowym.sprawdź ustawienie poziomu przed testowaniem w docelowym spektrum lub profilu testowym (często domyślnie 10%)Jeżeli poziom hałasu przed badaniem jest mniejszy niż dwukrotność wartości hałasu RMS, kontroler może mieć trudności z ustaleniem stabilnej pętli sterowania ze względu na niski stosunek sygnału do hałasu. Rozwiązanie:Poziom wstępnego badania w ustawieniach oprogramowania należy zwiększyć do wartości znacznie wyższej (co najmniej dwukrotnie) niż zmierzony poziom hałasu systemu RMS.Zapewnia to sterownikowi silniejszy sygnał początkowy do pracy. 6. Wykonaj test zwrotny sterownik-wzmocnienie: Sprawdź:Zbadać integralność ścieżki sygnału od kanału wyjściowego napędu sterownika do wzmacniacza mocy. Działanie:Tymczasowo odłączyć kabel, który normalnie biegnie od wyjścia napędu sterownika do wejścia wzmacniacza mocy.Podłącz ten sam kabel bezpośrednio z kanału wyjściowego napędu sterownika do jednego z kanałów wejściowych sterownika (ten sam typ, który używasz do odbioru akcelerometru). Konfiguruj prosty test zamkniętej pętli w oprogramowaniu, używając tego kanału wejściowego jako źródła informacji zwrotnej. Uruchom niskopoziomowy test sinus lub test stałej częstotliwości.Jeżeli badanie z automatycznie zamkniętą pętlą działa normalnie, oznacza, że kanały wyjściowe i wejściowe sterownika, a także kabel łącznikowy prawdopodobnie działają prawidłowo.To pomaga wyizolować potencjalne problemy z wzmacniacz mocy lub połączenie między wzmacniaczem i wstrząsaczPamiętaj o ponownym podłączeniu kabli do ich pierwotnej konfiguracji po tym badaniu. 7Przejrzyj poziom widma, wzmacniacz i limity napędu. Sprawdź:Jeśli błąd "Drive Max" utrzymuje się po sprawdzeniu połączeń fizycznych i funkcjonalności czujnika, należy zbadać ustawienia oprogramowania związane z pożądanym poziomem wyjścia i zwiększeniem wzmacniacza. Działanie: Celowy poziom widma:Upewnij się, że ogólna amplituda lub poziom zdefiniowany w docelowym spektrum (w przypadku badań losowych lub szokowych) lub zaprogramowana amplituda (w przypadku badań sinusów) nie jest nadmiernie wysoka,wymaganie większego wyjścia niż może dostarczyć system przy bieżącym ustawieniu wzmacniaczaZmniejsz poziom docelowy, jeśli trzeba. Zwiększenie wzmacniacza:Jeśli poziom widma docelowego jest wysoki, może być konieczne zwiększenie wzrostu wzmacniacza, aby zapewnić wystarczający sygnał napędowy. Ograniczenia napędu oprogramowania:Sprawdź ustawienia "Limit napędu" w oprogramowaniu do sterowania wibracjami.Jeśli limit napędu jest ustawiony zbyt nisko, może to przedwcześnie ograniczać moc wyjściową, nawet jeśli wzmacniacz ma więcej przestrzeni głowy.pozostając w granicach bezpiecznych parametrów pracy systemu. Poprzez systematyczną pracę przez te siedem kroków, można skutecznie rozwiązywać problemy z powszechnymi "Open Loop", "Drive Max","i błędy "Gain Limit" w oprogramowaniu sterującym wibracjami i odzyskaj testy wibracjiJeśli problem utrzymuje się po tych kontrole, zaleca się skonsultowanie się z zespołem wsparcia technicznego w Dongguan Precision, aby uzyskać bardziej szczegółową pomoc.

Problemy z komunikacją pomiędzy kontrolerem drgań a komputerem obsługującym urządzenie mogą być frustrującą przeszkodą przed rozpoczęciem kluczowych testów drgań.Jeśli pojawi się komunikat o błędzie "Urządzenie USB nie odnaleziono" podczas uruchamiania oprogramowania do sterowania wibracjami VCSW Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. stworzyliśmy prosty przewodnik do rozwiązywania problemów, który pomoże szybko zidentyfikować i rozwiązać potencjalne przyczyny.   Podstawowym łącznikiem komunikacyjnym między kontrolerem wibracji a komputerem jest zazwyczaj interfejs USB 2.0.Poniżej przedstawiono powszechne przyczyny tego problemu i sposoby rozwiązania ich.:   Możliwe przyczyny i rozwiązania:   1/ Fizyczne połączenie USB: Powód:Najprostszym krokiem jest upewnienie się, że kabel komunikacyjny USB jest fizycznie podłączony do sterownika wibracji i komputera. Rozwiązanie:Należy dokładnie sprawdzić oba końce kabla USB i upewnić się, że są mocno podłączone do wyznaczonych portów USB zarówno na sterowniku, jak i komputerze. 2. Luźne złącza USB: Powód:Nawet jeśli początkowo połączono, złącza USB na każdym końcu kabla mogły się rozluźnić lub częściowo odsunąć. Rozwiązanie:Delikatnie ruszaj złączami USB z obu końców sterownika i komputera.Słaba łączność może przerywać komunikację. 3Status zasilania sterownika: Powód:Kontroler wibracji musi być włączony, żeby komputer rozpoznał go jako urządzenie podłączone. Rozwiązanie:Sprawdź przełącznik zasilania na kontrolerze wibracji. Upewnij się, że jest w pozycji "ON". Poszukaj świateł wskazujących zasilanie na kontrolerze, aby potwierdzić, że odbiera zasilanie. 4Brakujący lub nieprawidłowy sterownik sprzętu: Powód:Komputer wymaga specjalnych sterowników sprzętowych (często oznaczonych jako "Urządzenie USB 2.0" lub podobne), aby komunikować się z kontrolerem wibracji.kontroler nie zostanie rozpoznany. Rozwiązanie: Sprawdź Menedżer urządzeń:Otwórz Menedżer urządzeń na komputerze (szukaj "Menedżer urządzeń" w pasku wyszukiwania systemu Windows).Poszukaj urządzeń wymienionych pod "Uniwersalne sterowniki serii" lub "Inne urządzenia" z żółtym wykrzykiem lub znakiem zapytaniaTo wskazuje na problem z kierowcą. Następna instalacja:Jeśli znajdziecie taki wpis, kliknijcie prawy przycisk i wybierzcie "Uninstaluj urządzenie". Następnie odłączcie kabel USB z komputera, poczekajcie kilka sekund i ponownie go podłączcie.Windows powinien próbować automatycznie ponownie zainstalować sterownik. Instalacja ręczna:Jeśli automatyczna instalacja się nie uda,może być konieczne ręczne zainstalowanie sterownika z nośnika instalacyjnego oprogramowania dostarczonego z sterownikiem drgań lub pobranie najnowszego sterownika z witryny internetowej producenta (e.g., sekcja wsparcia Dongguan Precision). 5Interferencje z oprogramowania do monitorowania wirusów: Powód:W niektórych przypadkach nadmiernie agresywne oprogramowanie do monitorowania wirusów może błędnie zidentyfikować sterownik sprzętowy kontrolera wibracji jako potencjalne zagrożenie i zablokować jego instalację lub działanie. Rozwiązanie: Tymczasowo wyłączyć monitorowanie wirusów:W celu rozwiązania problemów należy tymczasowo wyłączyć oprogramowanie do monitorowania wirusów. Następna instalacja:Po wyłączeniu oprogramowania spróbuj ponownie zainstalować sterownik sprzętowy urządzenia USB 2.0 zgodnie z opisem w pkt 4. Pozycja:Jeśli problem zostanie rozwiązany po wyłączeniu antywirusa,Będziesz musiał skonfigurować oprogramowanie do monitorowania wirusów do "białej listy" sterownika sprzętowego kontrolera wibracji lub samego urządzenia USB, aby zapobiec przyszłym zakłóceniomPamiętaj, aby ponownie uruchomić oprogramowanie do monitorowania wirusów po tym etapie. 6- Nieprawidłowy port USB komputera: Powód:Port USB na komputerze, z którego podłączasz kontroler wibracji, może nie działać prawidłowo. Rozwiązanie: Spróbuj innego portu USB:Odłączyć kabel USB z bieżącego portu i spróbować podłączyć go do innego portu USB w komputerze. Zinstalować ponownie sterownik (z nowym portem):Po podłączeniu do innego portu, umożliwić Windows automatyczną instalację sterownika.Pomoże to ustalić, czy problem leży w konkretnym porcie USB. Systematyczne sprawdzanie tych potencjalnych przyczyn powinno umożliwić zidentyfikowanie i rozwiązanie błędu "Urządzenie USB nie znaleziono" oraz nawiązanie pomyślnego połączenia z kontrolerem wibracji,pozwalając ci kontynuować ważne badania wibracjiJeśli nadal masz problemy po wypróbowaniu tych kroków, nie wahaj się skontaktować z zespołem wsparcia technicznego w Dongguan Precision w celu uzyskania dalszej pomocy.

W dziedzinie badań drgańakcelerometrJest to przetwornik, który konwertuje fizyczną ilość wibracji (przyspieszenie,i pośrednio związane z dźwiękiem) w mierzalny sygnał elektrycznyW Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.Podkreślamy znaczenie odpowiedniej instalacji i użycia akcelerometru w celu uzyskania wiarygodnych i znaczących danych wibracyjnych. Akcelerometry są preferowanym wyborem do pomiaru drgań ze względu na ich korzystne właściwości, w tym: Szeroki zakres dynamiczny:Możliwość pomiaru zarówno bardzo małych, jak i bardzo dużych amplitud wibracji. Szeroki zakres częstotliwości:Potrafi dokładnie wychwycić wibracje w szerokim spektrum częstotliwości. Doskonała liniowość:Zapewnia proporcjonalną moc elektryczną do przyspieszenia wejściowego. Wysoka stabilność:Oferuje spójne i niezawodne pomiary w czasie. Stosunkowo wygodna instalacja:Można je montować przy użyciu różnych metod w zależności od zastosowania. Aby w pełni wykorzystać potencjał akcelerometru i zapewnić dokładne pomiary drgań, należy stosować następujące zasady i metody montażu: I. Zasady instalacji: ustanowienie podstaw dokładności Aby osiągnąć optymalną wydajność, przy montażu akcelerometru należy przestrzegać następujących zasad: a) Strategiczne położenie:Położenie akcelerometru jak najbliżej konkretnego punktu badawczego na konstrukcji w celu zapewnienia, że występuje taki sam ruch jak w badanym obszarze. b) Bezpieczne i mocne mocowanie:Akcelerometr i jego powierzchnia mocowania muszą być jak najbardziej sztywne i mocno połączone.Powierzchnia montażowa powinna być czysta i płaska, aby zapewnić maksymalny kontakt i najbardziej bezpośrednią lub najkrótszą trasę przesyłu wibracjiW przypadku jednoosiowych akcelerometrów należy ostrożnie ustawić kierunek wykrywania (osio głównego) z kierunkiem zainteresowania. c) Minimalizowanie skutków obciążenia masy:Wprowadzenie akcelerometru powinno powodować minimalne zmiany ruchu konstrukcji badawczej.Masa akcelerometru i wszelkich urządzeń montażowych powinna być znacznie mniejsza niż masa dynamiczna mierzonej konstrukcji (w idealnym przypadku stosunek masy mniejszy niż 1/10 dla małych urządzeń)., przedmiotów świetlnych). d) Unikanie zakłóceń rezonansowych:Maksymalna częstotliwość pracy badania powinna być znacznie niższa niż częstotliwość rezonansu montażowego wybranego akcelerometru.Działanie w pobliżu rezonansu może prowadzić do wzmocnienia i niedokładnych odczytów. e) Zarządzanie kablami:Przy użyciu akcelerometrów podłączonych ośniowo sztywne kable mogą wywoływać napięcie na obudowie, co potencjalnie wpływa na pomiary.Do akcelerometrów piezoelektrycznych, luźne kable mogą generować hałas triboelektryczny (przetrwanie elektryczności statycznej). (Rysunek przedstawiający akselerometr ośny i akselerometr boczny) (Postawienie do schematu: 1 - Nie poddawać siłom, 2 - Powierzchnia podłączenia ciała wibrującego, 3 - Przymocować kabel do powierzchni wibrującej) f) Izolacja elektryczna:Akcelerometry mają różne właściwości izolacyjne.podczas gdy inne wymagają izolowanych śrub montażowych i przewiertów glinkowych w celu zapobiegania pętli gruntowych w systemie pomiarowymUżywanie węzłów izolowanych z miczami na punktach kontaktowych jest skutecznym sposobem rozwiązywania problemów z pętlą ziemską. II. Specyficzne metody instalacji: praktyczne zastosowanie Poniżej przedstawiamy metody instalacji akcelerometrów: a. Mocowanie śruby: (Diagram przedstawiający typową krzywą odpowiedzi częstotliwości akcelerometru z tłuszczem na śruby) (Zapewnienie dla schematu: Typowa krzywa odpowiedzi częstotliwości akcelerometru zamontowanego na śruby z tłuszczem (w stosunku do absolutnego przyspieszenia konstrukcji w punkcie podłączenia)) Przygotowanie powierzchni:Powierzchnia mocowania zarówno akcelerometru, jak i konstrukcji badawczej musi być czysta, płaska i bezproblemowo obrobiona, spełniając zalecane przez producenta specyfikacje.Otwór śruby montażowej powinien być prostopadły do powierzchni montażowej. Wykorzystanie momentu obrotowego:Przytrzymaj śrubę mocującą do zalecanego przez producenta momentu obrotowego, aby uzyskać bezpieczne połączenie bez uszkodzenia akcelerometru. Środek sprzęgający:Nałożenie cienkiej warstwy oleju lub tłuszczu pomiędzy powierzchniami, aby zwiększyć kontakt i maksymalną sztywność, poprawiając reakcję wysokiej częstotliwości. Długość śruby:Upewnij się, że śrubka nie wyląduje w otworze, ponieważ może to stworzyć niewielką lukę między powierzchniami montażowymi, zmniejszając sztywność. b. Przyczepianie klejącą: Metoda ta jest odpowiednia w przypadku, gdy nie jest wykonalne wiercenie otworów w konstrukcji badawczej, wymagana jest izolacja elektryczna lub powierzchnia montażowa jest niewystarczająco płaska.Często stosowane są również śruby do mocowania klejących (płyty z niciami na jednym końcu i platformą do wiązania na drugim). (Diagram przedstawiający typową krzywą odpowiedzi częstotliwości dla akcelerometru połączonego klejem) (Zapewnienie dla schematu: Typowa krzywa odpowiedzi częstotliwości akcelerometru połączonego klejem (w stosunku do absolutnego przyspieszenia struktury w punkcie połączenia)) Czyszczenie powierzchni:Wyczyść powierzchnię kleju zgodnie z zaleceniami producenta. Cienka warstwa klejąca:Nałóż klej, aby utworzyć cienką folie, która w idealnym przypadku powinna działać jako sztywna sprężyna dla optymalnej odpowiedzi częstotliwości. Wybór kleju:Często stosuje się kleje akrylowe lub termowstające. Unikaj miękkich klejek lub tych, które zachowują znaczną elastyczność po odparowaniu rozpuszczalnika, ponieważ mogą obniżyć częstotliwość rezonansu.Klej cyjanokrylowy (superklej, taki jak 502) zapewnia odpowiedź na dużą częstotliwość, ale nie nadaje się do wszystkich zastosowań i może zanieczyszczać nitki śrubowePrzed zastosowaniem, oczyścić powierzchnię montażową rozpuszczalnikiem węglowodorowym, trzymając rozpuszczalnik z dala od kabli i złączy.Naciśnij czujnik mocno do kleju szybko, aby uzyskać cienką linię wiązaniaNależy również wziąć pod uwagę ograniczenia temperatury kleju. c. Urządzenia montażowe: Urządzenia montażowe, w tym elektrycznie izolowane śruby, powinny być sztywne, lekkie, mieć niewielki moment inercji i być strukturalnie symetryczne w stosunku do osi czujnika.W miarę możliwości unikaj używania uchwytówW razie potrzeby należy zdecydować się na małe, sztywne metalowe kostki mocno zamontowane na konstrukcji z obrobionymi powierzchniami i otworami do przyłączenia śrub. d. Inne metody montażu: Alternatywne techniki montażu obejmują użycie cienkiej warstwy utwardzonego wosku pszczełego, taśmy klejącej o dwóch stronach, podstaw magnetycznych, zacisków szybkiego montażu i podstaw podciśnienia próżniowego. (Diagram przedstawiający typową krzywą odpowiedzi częstotliwości dla akcelerometru zamontowanego na wosku pszczeliwym) (Zapewnienie dla schematu: Typowa krzywa odpowiedzi częstotliwości akcelerometru zamontowanego z cienką warstwą wosku pszczelego (w stosunku do absolutnego przyspieszenia konstrukcji w punkcie połączenia)) Włosówka pszczeli:Przystosowany do zastosowań w temperaturze pokojowej z czujnikami o masie mniejszej niż 100 g. Jest wygodny, ale ogranicza temperaturę pracy do poniżej 40 °C i nadaje się do niższych poziomów przyspieszenia. (Diagram przedstawiający typową krzywą odpowiedzi częstotliwości dla dwustronnego akcelerometru na taśmie) (Pomówienie do schematu: Typowa krzywa odpowiedzi częstotliwości akcelerometru zamontowanego z oprawą oboustronną) Zestaw taśmowy dwustronny:Różne rodzaje taśm dwustronnych oferują różne temperatury i grubości pracy. (Diagram przedstawiający typową krzywą odpowiedzi częstotliwości akcelerometru zamontowanego na magnesowej podstawie) (Przepis do schematu: Typowa krzywa odpowiedzi częstotliwości akcelerometru zamontowanego z podstawą magnetyczną) Wstawienie podstawy magnetycznej:Wygodne do szybkich pomiarów na powierzchniach ferromagnetycznych, ale ograniczające maksymalny poziom drgań i częstotliwość pomiarów.Ta metoda zazwyczaj obniża częstotliwość rezonansu montażowego do około 7 kHz, zmniejszając zakres użytecznych częstotliwości do około 2 kHz (około 1/3 rezonancji montażowej).przeznaczone do akceleracji poniżej 200 g,. III. Ważne środki ostrożności: zapewnienie długowieczności i integralności danych Należy pamiętać o następujących kluczowych punktach podczas obsługi i użytkowania akcelerometrów: a) łagodne usuwanie:Podczas demontażu czujników delikatnie odciąć wszelkie kleje lub wosk pszczeli z boku, zamiast ciągnąć bezpośrednio od powierzchni montażu, co może uszkodzić czujnik. b) Ostrzeżenie w sprawie bezpośrednich zobowiązań:Zasadniczo nie zaleca się bezpośredniego wiązania większości akcelerometrów bez odpowiedniego uwzględnienia możliwości ich usunięcia i potencjalnego uszkodzenia. c) Bezpieczeństwo kabli dla akcelerometrów typu ładowania:Upewnij się, że kable akcelerometru typu ładowania są mocno przymocowane.lub rozciąganie tych kabli podczas pomiaru może powodować zmiany lokalnej pojemności i ładunku między przewodnikiem a osłonąAkcelerometry IEPE (Integrated Electronic Piezoelectric) z wbudowanymi wzmacniaczami są znacznie mniej podatne na hałas kablowy. d) Integralność złącza:Przy użyciu wielu przedłużaczy należy upewnić się, że złącza są czyste i wolne od pyłu, wody lub zanieczyszczeń przewodzących. e) Obciążenie masy lekkich obiektów:W przypadku małych i lekkich obiektów (np. małych ostrzy) należy uważnie rozważyć wpływ obciążenia masy akcelerometru.. f) Unikaj upuszczania:Nigdy nie upuść czujnika na twarde powierzchnie, ponieważ może to spowodować nieodwracalne uszkodzenie. g) Granice temperatury:Czujniki należy zawsze obsługiwać w określonym zakresie temperatury, aby zapobiec uszkodzeniu i zapewnić dokładne pomiary. /Przez przestrzeganie tych wytycznych /i środków ostrożności, /możesz zwiększyć dokładność, niezawodność i żywotność akcelerometrów.zapewnienie wysokiej jakości danych dla próbek drgańW Dongguan Precision, dbamy o to, by zapewnić Ci nie tylko zaawansowane systemy testowania wibracji, ale także wiedzę, jak je skutecznie wykorzystać.

Utrzymanie komory badawczej dla środowiska: długotrwałość i wiarygodne wyniki W Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd. rozumiemy, że komora badawcza dla środowiska jest kluczową inwestycją w zapewnienie jakości i niezawodności produktów.Aby maksymalnie zwiększyć jego długość życia, utrzymanie dokładności badań i zapobieganie kosztownym przestojom, regularna i odpowiednia konserwacja jest niezbędna. 1Dedykowane i profesjonalne zarządzanie: Aby zapewnić optymalną opiekę, zalecamy przydzielenie specjalistycznego, przeszkolonego personelu do zarządzania i utrzymania komory badawczej.Inwestowanie w szkolenia zawodowe od dostawcy sprzętu zapewni Twojemu zespołowi specjalistyczną wiedzę i umiejętności niezbędne do skutecznego utrzymania i rozwiązywania problemów. 2. Czyszczenie kondensatora kwartalnie: Systemy chłodzone powietrzem:Regularnie (co trzy miesiące) należy sprawdzać i czyszczyć wentylator kondensatora, usuwając wszelkie gromadzące się na płetwach kondensatora pyły lub zanieczyszczenia, aby zapewnić prawidłowy przepływ powietrza i skuteczną wymianę ciepła dla sprężarki. Systemy chłodzone wodą:Oprócz utrzymania prawidłowego ciśnienia i temperatury wody wjazdowej, należy zapewnić, aby określony przepływ wody był konsekwentny.zaplanowanie kwartalnego oczyszczania i oczyszczania elementów wewnętrznych kondensatora w celu zapobiegania nagromadzeniu się skał i utrzymania optymalnego transferu ciepła. 3. Czyszczenie parników (odwilżaczy) kwartalnie: Ze względu na przymusową cyrkulację powietrza w komorze badawczej i różne poziomy czystości próbek, na parowniku może gromadzić się kurz i cząstki stałe (cewki odwilżacza).Regularny harmonogram czyszczenia (co trzy miesiące) jest niezbędny do utrzymania efektywnej wymiany ciepła w celu chłodzenia i odwilżania. 4Oczyszczanie i zrównoważenie płytki wentylatora i wentylatora kondensatora: Podobnie jak w przypadku parownika, ostrza wentylatora cyrkulacyjnego i ostrza wentylatora kondensatora mogą gromadzić pył i zanieczyszczenia w zależności od środowiska pracy komory.Aby zapewnić odpowiedni przepływ powietrza, konieczne jest regularne czyszczenieDodatkowo należy regularnie sprawdzać, czy nie występuje brak równowagi w płytkach wentylatora, co może prowadzić do wibracji i potencjalnych uszkodzeń. 5Utrzymanie optymalnego środowiska: Komory badawcze środowiskowe są instrumentami precyzyjnymi i często stanowią znaczącą inwestycję.zalecamy umieszczenie ich w kontrolowanym środowisku o temperaturze otoczeniaW przypadku laboratoriów, które nie mogą spełniać tych warunków,Zaleca się zainstalowanie odpowiedniej klimatyzacji (w przypadku urządzeń chłodzonych powietrzem) lub wieży chłodzącej (w przypadku urządzeń chłodzonych wodą). 6Czyszczenie obwodów wodnych i nawilżacz: Ograniczony przepływ wody lub gromadzenie się łuszczy w nawilżaczu może prowadzić do suszenia i potencjalnego uszkodzenia elementu grzewczego.konieczne jest regularne czyszczenie przewodów wodnych i nawilżacza w celu zapewnienia bezproblemowego dostaw wody i efektywnego nawilżania. 7- Po-test rutyna: Przyjęcie spójnej procedury po testowaniu jest prostą, ale skuteczną praktyką konserwacji.ustawić temperaturę komory w warunkach zbliżonych do otoczenia i pozwolić jej działać przez około 30 minut przed wyłączeniemWreszcie, wytrzyj ściany wewnętrzne pomieszczenia pracy, aby usunąć wszelkie pozostałe wilgoć lub zanieczyszczenia. 8Zasady rozwiązywania problemów: Komory badawcze środowiskowe to złożone systemy składające się z elementów elektrycznych, chłodniczych i mechanicznych.niezbędne jest systematyczne i kompleksowe podejście do rozwiązywania problemów. Zewnętrzny do wewnętrzny:Zacznij od wyeliminowania czynników zewnętrznych, takich jak problemy z wodą chłodzącą i zasilaniem. Systematyczna analiza:Po wykluczeniu czynników zewnętrznych należy przyjąć podejście oparte na systemie. Logiczny wniosek:Można zacząć od sprawdzania schematów okablowania, czy nie wystąpiły usterki w układzie elektrycznym, a następnie sprawdzić układ chłodniczy. Uwaga przed demontażem:Nigdy nie próbuj ślepo demontować lub wymieniać części bez jasnego zrozumienia problemu, ponieważ może to prowadzić do dalszych komplikacji i niepotrzebnych wydatków. 9Protokół długotrwałej nieaktywności: Jeżeli komora badawcza ma zostać wyłączona z użytku na dłuższy czas, zaleca się włączenie jej przez co najmniej jedną godzinę co dwa tygodnie.Pomaga to w krążeniu płynów wewnętrznych i zapobiega potencjalnym problemom wynikającym z długotrwałej nieaktywności. 10/ Bezpieczne przeniesienie: Zmiana pomieszczenia pomieszczenia badań środowiskowych powinna być wykonywana pod kierownictwem wykwalifikowanego personelu technicznego.Zminimalizuje to ryzyko przypadkowego uszkodzenia lub awarii podczas procesu przenoszenia. Przestrzegając tych wytycznych konserwacyjnych, można znacznie wydłużyć żywotność komory badawczej Dongguan Precision.zapewnić dokładność i niezawodność wyników badańW przypadku jakichkolwiek pytań dotyczących konserwacji lub zaplanowania profesjonalnej obsługi, nie wahaj się skontaktować z naszym dedykowanym zespołem wsparcia.

W Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, rozumiemy najważniejsze znaczenie bezpieczeństwa i niezawodności produktów w różnych branżach.Pomoc producentom w zapewnieniu, że ich produkty spełniają rygorystyczne standardy jakości i wytrzymają warunki rzeczywiste, oferujemy szeroką gamę komór badawczych dla środowiska, zaprojektowanych w celu spełnienia wielu międzynarodowych i krajowych norm badawczych.Ten dokument służy jako przewodnik do kluczowych standardów badań nasze urządzenia są zbudowane, aby spełnić, szczególnie koncentrując się na krytycznym obszarzeBadanie nowych baterii energetycznychi innych istotnych symulacji środowiskowych.   I. Bezpieczne zasilanie przyszłości: nowe standardy badań baterii energetycznych   Bezpieczeństwo i wydajność nowych baterii energetycznych mają kluczowe znaczenie. Badania uderzeń mechanicznych: UL 1642: Norma dotycząca baterii litowych - Badania mechaniczne - Badania uderzeniowe UL 2054-2005: Akumulatory do użytku domowego i handlowego - Badania mechaniczne - Badania uderzeniowe ONZ 38.3: Zalecenia dotyczące transportu towarów niebezpiecznych - Podręcznik badań i kryteriów - Sekcja 38.3 - Badanie skutków GB/T 18287-2000: Ogólna specyfikacja baterii litowo-jonowych do telefonów komórkowych - badanie uderzenia na ciężki obiekt SJ/T 11169-1998: Norma dla baterii litowych - badanie uderzeń YD 1268-2003: Wymogi bezpieczeństwa i metody badań dla baterii litowych i ładowarek do telefonów komórkowych - badanie uderzeniowe SJ/T 11170-1998: Norma bezpieczeństwa baterii użytkowych w gospodarstwach domowych i handlowych - Badania mechaniczne - Badania uderzeniowe Badanie rozdrobnienia: GB/T 2900.11-1988: Specyfikacja kontroli bezpieczeństwa działania baterii litowo-jonowych do lamp górniczych - kruszenie YD 1268-2003: Wymagania bezpieczeństwa i metody badań dla baterii litowych i ładowarek do telefonów komórkowych - wydajność odporności na zderzenie SJ/T 11169-1998: Standardy dla baterii litowych - badanie rozdrobnienia UL 1642: Norma dla baterii litowych - badanie kompresji GB/T 8897.4-2002: Baterie pierwotne - Część 4: Bezpieczeństwo baterii litowych - kruszenie SJ/T 11170-1998: Norma bezpieczeństwa baterii użytkowych w gospodarstwach domowych i handlowych - kruszenie YDB 032-2009: Zastępcze zestawy baterii litowo-jonowych do użytku w komunikacji - odporność na wytłaczanie UL 2054: Norma dla akumulatorów użytkowych w gospodarstwach domowych i handlowych - badanie kompresji QB/T 2502-2000: Ogólna specyfikacja dla akumulatorów litowo-jonowych do ładowania na nowo - badanie kruszenia (wewnętrzne zwarcie) Badanie punkcji (przenikania paznokci): GB/T 18332.2-2001: Akumulatory ładowalne z hydrydu niklu-metalu do pojazdów drogowych elektrycznych - badanie przebicia MT/T 1051-2007: Akumulatory litowo-jonowe do lamp górniczych - badanie przebicia paznokci II. Symulacja różnych warunków klimatycznych: badanie wysokiej i niskiej temperatury i wilgotności NaszeKomory badawcze o wysokiej i niskiej temperaturze,Komory badawcze o stałej temperaturze i wilgotności, orazKomory badawcze wysokiej i niskiej temperatury wilgotnościsą zaprojektowane w taki sposób, aby spełniały wymagania następujących norm, zapewniając wiarygodną ocenę wydajności w różnych warunkach klimatycznych: GB/T 5170.5-2008 GB/T 10586-2006 GB/T 2423.1-2008 (test A: zimny) GB/T 2423.2-2008 (Próba B: Suche Hitze) GB/T 2423.3-2006 (Próba Ca: wilgotność w stanie stacjonarnym) GB/T 2423.4-2008 (Próba Db: zmienna wilgotności cieplnej) III. Odporność na gwałtowne zmiany temperatury: badanie uderzeń cieplnych NaszeKomory badawcze w wyniku uderzeń cieplnychsą zaprojektowane tak, aby poddawać produkty szybkim i ekstremalnym zmianom temperatury, przy zachowaniu i spełnieniu wymogów następujących norm: GB/T 2423.1-2001: Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Metody badań - Badanie A: zimno GB/T 2423.2-2001: Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Metody badania - Badanie B: Suche Hitze GB/T 2423.22-1989: Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Metody badania - Badanie N: Zmiana temperatury GJB 150.3-86: Metody badań środowiskowych dla sprzętu wojskowego - badanie niskiej temperatury GJB 150.4-86: Metody badań środowiskowych dla sprzętu wojskowego - badanie wysokiej temperatury GJB 150.5-86: Metody badań środowiskowych dla sprzętu wojskowego - badanie wstrząsowe temperatury GJB 360.7-87: Metody badawcze dla elementów elektronicznych - Metoda 405: Badanie wstrząsowe temperaturą GJB 367.2-87: Metody badań urządzeń elektronicznych - 405 Badanie wstrząsowe temperaturą SJ/T 10187-91: Komory badawcze cyklu temperatury serii Y73 - typ komory pojedynczej SJ/T 10186-91: Komory badawcze cyklu temperatury serii Y73 - typ dwukomorowy IEC 68-2-14: Badania środowiskowe - Część 2: Badania - Badanie N: Zmiana temperatury GB/T 2424.13-2002: Badania środowiskowe produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Metody badań - Wytyczne dotyczące badań cyklu temperatury GB/T 2423.22-2002: Badania środowiskowe - Część 2: Metody badania - Badanie N: Zmiana temperatury QC/T 17-92: Ogólne zasady badania części samochodowych na działanie atmosferyczne EIA 364-32: Procedura badawcza w przypadku połączeń i gniazd elektrycznych w wyniku wstrząsu cieplnego (cykle temperatury) Ocena skutków dla środowiska IV. Szybkość analizy awarii: komory HAST (Highly Accelerated Life Testing) NaszeKomory HAST (Highly Accelerated Life Testing)są zaprojektowane w celu przyspieszenia procesu starzenia produktów w kontrolowanych warunkach wysokiej temperatury i wysokiej wilgotności, spełniając: GB/T 5170.2-1996: Sprzęt do badań środowiskowych produktów elektrycznych i elektronicznych - Część 2: Komory temperatury IEC 60068-2-66-1994: Badania środowiskowe - Część 2-66: Badania - Badanie Cy: ciepło wilgotne, stan stacjonarny, badanie przyspieszone przeznaczone głównie dla komponentów V. Ocena odporności na promieniowanie słoneczne: komory badawcze na promieniowanie ultrafioletowe NaszeKomory badawcze na promieniowanie ultrafioletowesymulować szkodliwe skutki promieniowania słonecznego, deszczu i rosy w celu oceny trwałości materiałów narażonych na działanie na zewnątrz, spełniając wymagania norm takich jak: ASTM G154: Standardowa praktyka eksploatacji urządzeń do lamp fluorescencyjnych ultrafioletowych (UV) do ekspozycji materiałów niemetalicznych ASTMD4587-91:   ISO 11507/4892-3: Plasty - Laboratoryjne źródła światła - Część 3: Lampy fluorescencyjne UV NE 927-6 ASTM G 153: Standardowa praktyka eksploatacji zamkniętego aparatu oświetleniowego o łuku węglowym do ekspozycji materiałów niemetalicznych ASTMD 4329: Standardowa praktyka ekspozycji na promieniowanie UV fluorescencyjne tworzyw sztucznych   ASTM D 4799: Standardowa praktyka w zakresie ułatwionych warunków i procedur badań pogodowych dla materiałów bituminowych (metoda łuku ksenonowego) ASTMD 4587: Standardowa praktyka określania odporności na cieczy przemysłowych   SAE J 2020: Szybkie narażanie materiałów zewnętrznych samochodów przy użyciu fluorescencyjnego urządzenia UV i kondensacji ISO 4892: VI. Twój partner w zakresie zgodności i niezawodności: Dongguan Precision W Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd, jesteśmy zaangażowani w dostarczanie wysokiej jakości,niezawodne komory badawcze dla środowiska, które umożliwiają producentom spełnienie rygorystycznych wymagań różnych gałęzi przemysłuNasze urządzenia są zaprojektowane z precyzyjną inżynierią i spełniają szeroki zakres krajowych i międzynarodowych standardów testowych, zapewniając bezpieczeństwo, wydajność i długowieczność produktów. Contact us today to discuss your specific testing requirements and discover how our comprehensive solutions can help you achieve compliance and build greater confidence in the reliability of your products.

I. Zrozumienie badań szoku termicznego dla PCB Koncepcja: Badanie wstrząsów termicznych, znane również jako badania cyklu temperatury lub badania odporności termicznej,symuluje gwałtowne zmiany temperatury lub przemiennego występowania środowisk o wysokich i niskich temperaturach, z którymi produkt może doświadczać w trakcie swojego cyklu życia.     Zasada:Podczas tych gwałtownych zmian temperatury lub przemiennych skrajności różne materiały składające się z PCB, w tym podłoże, prepreg (PP), pokrycie miedzi,i maskę lutową Wynikające z tego napięcie i różnice w współczynniku rozszerzenia termicznego (CTE) tych materiałów mogą prowadzić do uszkodzenia fizycznego, degradacji i zmian rezystancji elektrycznej w PCB.   II. Znaczenie badań szoku cieplnego dla PCB Badania wstrząsów cieplnych odgrywają istotną rolę w całym cyklu życia PCB: Wczesne wykrywanie błędów projektowych (faza B+R):Zidentyfikowanie i usunięcie wad projektowych w PCB na etapie badań i rozwoju zapobiega późniejszym kosztownym problemom, skracając cykl rozwoju i zmniejszając ogólne wydatki. Kontrola jakości w produkcji:Ocena, czy jakość wytwarzanych PCB spełnia wymagania klientów.Wczesne wykrywanie wad w procesie produkcyjnym pozwala na terminowe badanie i ulepszanie, zapewniając bezpieczeństwo i jakość dostarczanych produktów.   Validacja materiałów i procesów:Ocena niezawodności materiałów podstawowych, masek lutowych, prepregów i procesów produkcyjnych w celu określenia ich przydatności do przeznaczonego środowiska produktu. Porównanie materiałów i procesów:Porównanie odporności na wstrząsy cieplne PCB wytwarzanych z różnych materiałów i procesów w celu określenia lepszych opcji. III. Parametry urządzeń Nasze komory wstrząsowe w Dongguan Precision są zaprojektowane, aby dostarczać precyzyjne i niezawodne testy:   Parametry Specyfikacja Nominalna objętość wewnętrzna 300 l Zakres temperatury badania -70°C ~ 200°C Zmiany temperatury ≤ 1°C Odchylenie temperatury ±2°C (≤150°C) / ±3°C (>150°C) Poziom ogrzewania (kamera o wysokiej temperaturze) ≥ 11°C/min Prędkość chłodzenia (komora o niskiej temperaturze) ≥ 5°C/min Maksymalna waga próbki 10 kg   IV. Badania przypadków: Badania w rzeczywistości na PCB w wyniku uderzeń cieplnych   Badanie przypadku 1: Tablica badawcza liczby wysokich warstw   W celu zweryfikowania właściwości wybranego materiału podłoża w stosunku do specyfikacji klientów poddano pokład testowy wysokiej liczby warstw testowi wstrząsowemu w trybie online.Warunki i wymagania badania były następujące::   Element testowy Warunki badania Wymogi dotyczące badań Wstrząs cieplny (online) -55°C/15min, 125°C/15min, 1000 cykli 1Wskaźnik zmiany oporu ≤ 5%2W analizie przekroju poprzecznego nie zaobserwowano delaminacji, pęknięcia płyt ani pęknięć beczek. Wykres krzywej zmienności prędkości oporu Widok poprzeczny pozycji badawczej 1 Widok poprzeczny pozycji badawczej 3 Wynik:Po badaniu współczynnik zmiany oporu w niektórych punktach badań przekroczył 5%.Wykazano to potencjalne osłabienie zdolności materiału podłoża do wytrzymania naprężenia wywołanego powtarzającymi się ekstremalnymi temperaturami.Wyniki te skłoniły do ponownej oceny doboru materiału podłoża do zastosowania w tej aplikacji z liczbą wysokich warstw.   Badanie przypadku 2: Automotive Test Board Płyty testowe dla pojazdów zostały poddane badaniom wstrząsowym w celu zweryfikowania wydajności materiału maski lutowej w stosunku do klienta Warunki i wymagania badania były następujące:   Element testowy Warunki badania Wymogi dotyczące badań Badanie wstrząsu cieplnego -40°C/15min, 125°C/15min, 500 cykli Nie zaobserwowano pęcherzyków, delaminacji ani pęknięć w masce lutowej1. IPC-TM-650 2.6.7.1A Odporność na wstrząsy termiczne powłoki konformalnej2. IPC-TM-650 2.6.7.2C Wstrząsy cieplne, cykle cieplne i ciągłość3. IPC-TM-650 2.6.7.3 Odporność na uderzenia termiczne maski lutowniczej Schemat obserwacji po badaniu   V. Wspólne warunki badania wstrząsowego cieplnego Szczegółowe warunki badań dla badań wstrząsów cieplnych różnią się w zależności od zastosowania i norm przemysłowych.   Rodzaj próbki Niska temperatura (°C) Wysoka temperatura (°C) Czas pobytu (min) Cycle Produkcja samochodowa -40 125 / 15 / 30 500 -55 140 1000 -65 150 1500 Liczba warstw wysokich -40 125 / 15 / 30 250 -55 125 500 Wysokiej częstotliwości -40 125 15 500 Opakowanie Substrat -55 150 30 1000   VI. Standardowe warunki odniesienia (tablice drukowane)     Pozycja Kwalifikacja Badania zgodności jakości/przyjmowania Warunki pieczenia (105 ~ 125)°C/ 6h Lutowanie z powrotem 6 razy IR Temperatura badania (niska) Negocjacje między dostawcą a nabywcą -40°C, -55°C (zazwyczaj), -65°C Temperatura badania (wysoka) Negocjacje między dostawcą a nabywcą Min: Tg-10°C (TMA) / Temperatura szczytowa powrotnego przepływu -25°C / 210°C Wskaźnik zmiany temperatury próbki > 10°C/min (przejście zarówno na ciepło, jak i na zimno) > 1°C/S (przejście ciepłe i zimne) Cykle badań Negocjacje między dostawcą a nabywcą 100 Wskaźnik zmiany oporu Negocjacje między dostawcą a nabywcą 5%     VII. Standardowe warunki odniesienia (powtarzalna powłoka i maska lutowa)     Poziom Niska temperatura (°C) Wysoka temperatura (°C) Czas pobytu (min) Cycle Wskazania 1 -40 125 15 100 Warunek badania domyślny, jeżeli żadne wymagania nie zostały określone 2 -65 125 15 100 3 -65 250 15 100   Wynik:Badanie mikroskopowe po badaniu wykazało pęknięcia w masce lutowej na narożnikach podkładek.Wykazało to niewystarczającą elastyczność lub przyczepność materiału maski lutowej do wytrzymania naprężeń termicznych występujących w środowisku motoryzacyjnymWyniki te doprowadziły do zbadania alternatywnych materiałów do masek lutowych z lepszą odpornością na wstrząsy termiczne dla tego zastosowania w motoryzacji.     VIII. Wniosek: Współpraca z Dongguan Precision w celu wiarygodnego testowania wstrząsów cieplnych   Badania przypadków podkreślają kluczową rolę badań wstrząsów termicznych w identyfikacji potencjalnych słabości w materiałach i projektach PCB.Zobowiązujemy się do dostarczania wysokiej wydajności komór wstrząsowych termicznych i wsparcia specjalistycznego, aby pomóc naszym klientom w dokładnej ocenie niezawodności ich PCBNasz sprzęt jest zaprojektowany z myślą o dokładności, powtarzalności i zgodności ze standardami branżowymi. Zrozumienie zasad badań szoku cieplnego i wykorzystanie niezawodnego sprzętu pozwalają producentom proaktywnie rozwiązywać potencjalne problemy,zapewnienie długoterminowej wydajności i trwałości swoich produktów elektronicznychSkontaktuj się z Dongguan Precision, aby omówić Twoje konkretne potrzeby testowania PCB i dowiedzieć się, jak nasze rozwiązania mogą przynieść korzyści Twoim procesom zapewniania jakości.