Systemy testowania drgań XYZ Trójosiowe badania drgań dla części samochodowych

Systemy testowania drgań wykonujące trzyosiowe badania drgań XYZ dla części samochodowych

NaszeSystemy badawcze wibracjisą zaprojektowane tak, aby zapewnić kompleksoweBadanie drgań trzyosiowych XYZSpecjalnie dla części samochodowych.wielo kierunkowe naprężenia drgające występujące w trakcie całego życia pojazdu, od warunków drogowych i drgań silnika po nagłe uderzenia, te systemy są kluczowe dla oceny trwałościOferując precyzyjne, równoczesne lub sekwencyjne wibracje wzdłuż osi X, Y i Z, nasze urządzenia pomagają odkryć potencjalne słabości,przyspieszyć rozwój, a także zapewnić zgodność z rygorystycznymi normami przemysłu motoryzacyjnego.

Kluczowe cechy

• Prawdziwe drgania 3-osiowe:Wyposażone w urządzenia, które są w stanie wytwarzać wibracje wzdłuż osi X, Y i Z, jednocześnie lub kolejno, zapewniając najbardziej realistyczne symulacje dynamiki pojazdu w rzeczywistości.

• Zgodność z normami motoryzacyjnymi:Można go skonfigurować tak, aby spełniał i przekraczał kluczowe standardy przemysłu motoryzacyjnego, takie jak profile testowe ISO, SAE, GMW i specyficzne dla OEM.

• Dokładna cyfrowa kontrola:Zaawansowane wieloosiowe sterowniki drgań umożliwiają dokładną replikację złożonych profili, w tym testów sinus, losowych, wstrząsowych i mieszanych, kluczowych dla rygorystycznej walidacji motoryzacyjnej.

• Wysoka siła i przemieszczenie:Zaprojektowany z niezbędną mocą i uderzeniem, aby rygorystycznie testować szeroki zakres części samochodowych, od małych czujników po duże podzespoły.

• Zintegrowane sterowanie cieplne (nieobowiązkowe):Bezproblemowo integruje się z komorami środowiskowymi do testowania wibracji i temperatury, symulując ekstremalne warunki pracy.

• Kompleksowe pozyskiwanie danych:Wykrywa i analizuje krytyczne parametry badań w czasie rzeczywistym, zapewniając szczegółowe informacje na temat zachowania części w warunkach wielo kierunkowego obciążenia.

• Robustny i trwały projekt:Zbudowany do ciągłej pracy o wysokiej intensywności z komponentami klasy przemysłowej, zapewniając długoterminową niezawodność w wymagających warunkach testowych.

• Zastosowalne urządzenia:Nasz zespół inżynierów projektuje i produkuje urządzenia specyficzne dla zastosowań, aby bezpiecznie montować różne części samochodowe w celu optymalnej transmisji wibracji.

Wnioski

• Komponenty silnika i układu napędowego:Badanie trwałości bloków silnika, przekładni, układów wydechowych i przewodów paliwowych.

• Części podwozia i zawieszenia:Analiza wibracji ramion zawieszenia, amortyzatorów, części hamulcowych i układów kierowniczych.

• Komponenty wewnętrzne i zewnętrzne:Badanie niezawodności desek rozdzielczych, siedzenia, paneli drzwiowych, systemów oświetlenia i części nadwozia.

• Elektroniczne jednostki sterujące (ECU) i czujniki:Kompleksowa walidacja krytycznej elektroniki pojazdu pod względem bezpieczeństwa i wydajności.

• ADAS i autonomiczne systemy jazdy:Zapewnienie wytrzymałości kamer, urządzeń radarowych, czujników lidarów i powiązanych modułów sterowania.

• Komponenty akumulatorów i układów napędowych pojazdów elektrycznych:Badania trwałości modułów baterii, falowników, silników i komponentów układu ładowania.

• Zapewnienie jakości i badania i rozwój:Istotne dla walidacji nowych projektów, optymalizacji materiałów i zapewnienia stałej jakości produkcji.

Korzyści

• Bezkonkurencyjny realizm:Prawdziwe badania 3-osiowe zapewniają dokładniejszą symulację warunków pracy pojazdu, odkrywając potencjalne tryby awarii, które w przeciwnym razie nie byłyby wykonane w badaniach jednej osi.

• Szybki rozwój:Efektywne testowanie części w wielu kierunkach, znacząco skracające czas testowania i przyspieszające cykle rozwoju produktu.

• Zwiększone bezpieczeństwo i niezawodność:Dokładne badania identyfikują potencjalne punkty awarii, zapewniając integralność kluczowych komponentów samochodowych i ogólne bezpieczeństwo pojazdu.

• Gwarantowana zgodność:Pomaga spełnić wymagające wymagania wieloosiowe wibracji światowych standardów motoryzacyjnych i specyfikacji OEM.

• Zmniejszenie kosztów:Minimalizuje kosztowne awarie w terenie, roszczenia gwarancyjne i iteracje przeprojektowania poprzez wykrywanie problemów na wczesnym etapie rozwoju.

• Dane kompleksowe:Zapewnia dogłębne wgląd w optymalizację projektu, wybór materiału i szczegółowe raporty zwalidacyjne.