Walk In Environmental Test Chamber For Volkswagen PV 1200 2005 Komponenty

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Konstrukcja komory dostosowana do komponentów Volkswagena
  • The chamber is constructed with dimensions and an interior layout that are optimized to accommodate the specific size and shape requirements of Volkswagen PV 1200 and Volkswagen PV 2005 Variant A & B componentsŚciany wykonane są z materiałów o wysokiej wytrzymałości, odpornych na ciepło i korozję, które zapewniają doskonałą izolację i trwałość.Drzwi są zaprojektowane z precyzyjnym mechanizmem uszczelniającym i dużym oknem widokowym, umożliwiając operatorom ścisłe monitorowanie procesu badań bez zakłócania środowiska wewnętrznego.Wnętrze wyposażone jest w regulowane regały i urządzenia do zapewnienia prawidłowego położenia i jednolitego narażenia próbek na obciążenia środowiskowe.
• Precyzyjne systemy kontroli środowiska
  • Kontroler temperatury: zdolny do osiągnięcia szerokiego zakresu temperatur od -40°C do +150°C z dokładnością ±0,5°C. System wykorzystuje zaawansowane elementy grzewcze i chłodnicze,Wraz z zaawansowanym algorytmem sterowania i wieloma czujnikami temperatury, aby utrzymać stabilną i jednolitą temperaturę w całej komorze, co umożliwia symulację ekstremalnych warunków zimna i gorąca, w których mogą występować elementy,na przykład w regionach arktycznych lub w pobliżu hangarów silnikowych.
  • Kontrola wilgotności: komora może utrzymywać zakres wilgotności od 10% do 95% wilgotności względnej z dokładnością ± 3% RH.Jest to kluczowe, ponieważ wilgotność może wpływać na wydajność i długowieczność komponentówSystem kontroli wilgotności zapewnia, że środowisko testowe odtwarza rzeczywiste poziomy wilgotności,od suchych pustynnych warunków do wilgotnego klimatu tropikalnego.
  • Przepływ powietrza i wentylacja: komora jest wyposażona w starannie zaprojektowany system przepływu powietrza i wentylacji.symulacja przepływu powietrza, który może wystąpić podczas pracy pojazduSystem wentylacji pomaga również rozpraszać wszelkie ciepło lub wilgoć wytwarzane podczas badania,utrzymanie stabilnego środowiska badawczego.
• Intuicyjny panel sterowania i interfejs do pozyskiwania danych
  • Panel sterowania jest przyjazny dla użytkownika i zapewnia łatwy dostęp do wszystkich parametrów badań.Panel wyświetla również w czasie rzeczywistym informacje o aktualnych warunkach środowiskowych i wszelkich alarmów lub ostrzeżeńKomora jest zintegrowana z kompleksowym systemem pozyskiwania danych, który rejestruje wszystkie istotne dane z badań.oraz wszelkie obserwowane zmiany w właściwościach fizycznych lub mechanicznych częściDane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizy.
• Środki bezpieczeństwa i alarmy
  • Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów oraz ochronę próbek badawczych i samej komory, wprowadzono szereg elementów bezpieczeństwa.Należą do nich systemy ochrony przed nadmierną temperaturą i nadmierną wilgotnością, przyciski awaryjnego zatrzymania i alarmy w przypadku nieprawidłowych wahania temperatury, wilgotności, awarii sprzętu lub innych problemów związanych z bezpieczeństwem.Komora jest również zaprojektowana z odpowiednim uziemieniem i izolacją elektryczną, aby zapobiec zagrożeniom elektrycznym.

3. Specyficzne parametry

• Zakres temperatury i dokładność
  • Zakres temperatur od -40°C do +150°C z dokładnością ±0,5°C zapewnia kompleksowy spektrum badań.Komponenty takie jak elektroniczne urządzenia sterujące muszą prawidłowo funkcjonować zarówno w ekstremalnie zimnych, jak i gorących warunkachDokładna kontrola temperatury zapewnia precyzyjne utrzymanie warunków badania, zapewniając wiarygodne i powtarzalne wyniki.czujnik stosowany w systemie zarządzania silnikiem musi dostarczać dokładne odczyty nawet w przypadku wysokich temperatur w przedziale silnika..
• Zakres wilgotności i dokładność
  • Zakres wilgotności od 10% do 95% przy dokładności ± 3% RH jest niezbędny do testowania odporności komponentów na wilgoć.podczas gdy materiały wykończenia wnętrza mogą się wypaczyć lub pogorszyćDokładne kontrolowanie wilgotności pozwala producentom ocenić długoterminową wydajność komponentów w różnych poziomach wilgotności.
• Parametry przepływu powietrza
  • Komora może generować prędkości przepływu powietrza od 0,5 m/s do 10 m/s, z regulowanymi kierunkami.Umożliwia to symulację różnych warunków jazdy oraz ocenę aerodynamicznych i termicznych właściwości użytkowych komponentówNa przykład można ocenić wydajność chłodzenia grzejnika przy różnych prędkościach wiatru i sprawdzić stabilność zewnętrznych paneli nadwozia w warunkach wietrznych.
• Ilość badań i pojemność ładunku użytkowego
  • Komora oferuje dostosowalną objętość badań, zazwyczaj wahającą się od 5 m3 do 20 m3, w zależności od wielkości i ilości badanych komponentów Volkswagen.Pojemność ładunku użytecznego jest przeznaczona do obsługi ciężkich i nieporęcznych elementówTa elastyczność pozwala na testowanie dużych zespołów, takich jak kompletne bloky silników lub całe moduły wewnętrzne.
• Częstotliwość i rozdzielczość pobierania próbek danych
  • System pozyskiwania danych pobiera próbki danych z częstotliwością do 500 Hz. Dane o temperaturze mają rozdzielczość 0,1°C, dane o wilgotności mają rozdzielczość 0,1% RH,a dane przepływu powietrza mają rozdzielczość 0.1 m/s. Takie wysoką rozdzielczość i częste pobieranie próbek umożliwiają wykrycie nawet najmniejszych zmian warunków środowiskowych i właściwości składowych,dostarczanie cennych informacji do analizy i poprawy.

4Funkcje produktu

• Dokładne symulacje rzeczywistych warunków środowiskowych
  • Komora odtwarza różnorodne warunki środowiskowe, z którymi mogą zmierzyć się komponenty Volkswagena, w tym ekstremalne temperatury, zmiany wilgotności i wzory przepływu powietrza.Wykorzystując te realistyczne scenariuszeNa przykład zespół reflektorów może być testowany pod kątem mglania i kondensacji w różnych zmianach temperatury i wilgotności,zapewnienie jasnej widoczności w każdych warunkach.
• Optymalizacja projektowania produktu i kontrola jakości
  • Dzięki serii testów na różnych prototypach komponentów dane uzyskane z komory mogą być wykorzystane do optymalizacji projektów produktów.geometriaKomora służy również jako niezbędne narzędzie kontroli jakości,zapewnienie, aby każda partia produkcji komponentów spełniała wymagane normy ochrony środowiskaJeżeli dany rodzaj tapicerki wykazuje oznaki zaniku lub pęknięcia wskutek ekspozycji na promieniowanie UV i zmiany temperatury, można dostosować materiał lub proces produkcji.
• Wsparcie badań i rozwoju
  • W dziedzinie badań i rozwoju samochodów Volkswagen te komory testowe oferują cenne informacje.Naukowcy mogą z nich korzystać do badania podstawowych właściwości nowych materiałów i ich interakcji z czynnikami środowiskowymi. mogą badać innowacyjne projekty i technologie, które prowadzą do bardziej odpornych na środowisko i trwałych komponentów.naukowcy zajmujący się materiałami mogą testować właściwości nowych polimerów lub lekkich stopów na bazie biologicznej w warunkach badań środowiskowych specyficznych dla Volkswagena, wykorzystując komorę do oceny ich potencjału dla przyszłych zastosowań w pojazdach.
• Badania zgodności i certyfikacja
  • Sprzęt jest niezbędny do przeprowadzania testów zgodności z wewnętrznymi standardami jakości i ochrony środowiska Volkswagen, a także międzynarodowymi przepisami dotyczącymi motoryzacji.Przemysł motoryzacyjny ma rygorystyczne wymagania dotyczące środowiskowych parametrów komponentów, a wyniki badań uzyskane w komorze mogą być wykorzystane do poświadczenia, że elementy spełniają te normy.Jest to kluczowe dla akceptacji rynku oraz dla zapewnienia ogólnego bezpieczeństwa i niezawodności pojazdów Volkswagena.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Komory badawcze środowiskowe do Volkswagen PV 1200 i Volkswagen PV 2005 Variant A & B są produkowane zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.od konstrukcji komory i materiałów izolacyjnych po jednostki sterujące środowiskiem i elementy bezpieczeństwa,, jest pozyskiwany od wiarygodnych dostawców i podlega gruntownej kontroli i testowaniu.Komora jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji w celu zapewnienia jej dokładności i wydajności.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze motoryzacyjne.spełniające normy Volkswagena oraz inne międzynarodowe i krajowe normy badania samochodów.Nieustannie aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów z branży motoryzacyjnej, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Badania części elektrycznych
  • Volkswagen wykorzystał komorę do testowania trwałości nowej generacji systemów zarządzania akumulatorami.i wibracji w celu symulacji trudnych warunków wewnątrz pojazduBadania wykazały, że określone układy płyt obwodowych mają większe ryzyko zwarć w warunkach wysokiej wilgotności i cykli temperatury.Poprzez przeprojektowanie układu i użycie bardziej odpornych na wilgoć elementów, Volkswagen był w stanie poprawić niezawodność systemu zarządzania bateriami.
• Ocena wykończenia wnętrza
  • Dostawca Tier 1 ocenił wydajność nowego materiału deski rozdzielczej w komorze, który był narażony na różne poziomy temperatury i wilgotności oraz promieniowanie UV.Wyniki wykazały, że materiał ma tendencję do przebarwiania się i pęknięcia z czasemDodając stabilizatory UV i modyfikując skład materiału, dostawca był w stanie zwiększyć trwałość materiału i zachować jego estetyczny wygląd.
• Badanie panelu zewnętrznego nadwozia
  • W ramach opracowania nowego modelu Volkswagena komora została wykorzystana do testowania odporności na korozję zewnętrznych paneli nadwozia.w połączeniu z cyklem temperatury i wilgotnościBadania wykazały słabe miejsce w powłokę farby, w której prawdopodobnie wystąpi korozja. Poprawa procesu wstępnej obróbki i stosowanie bardziej odpornej na korozję gruntowkiVolkswagen był w stanie zwiększyć trwałość i wygląd paneli nadwozia.