Maszyna do testowania korozji przez rozpylanie soli do elementów samochodowych

1Nazwa produktu i cel

2. Cechy produktu

• Wytrzymałe i odporne na korozję budowle
  • Maszyna badawcza jest zbudowana z ramy i obudowy ze stali nierdzewnej, która zapewnia nie tylko doskonałą wytrzymałość, ale również wytrzymały działanie korozyjne sprayu soli.Wnętrze komory jest zaprojektowane w sposób łatwy do czyszczenia i utrzymania.umożliwiające operatorom monitorowanie procesu badania bez zakłócania środowiska wewnętrznegoUżyte uszczelki i uszczelki są wysokiej jakości, aby zapewnić komorę bezciekłą, utrzymując integralność atmosfery solnej.
• Precyzyjny system wytwarzania solnego sprayu
  • Sercem maszyny jest zaawansowany system wytwarzania rozpylania soli, który może precyzyjnie kontrolować stężenie roztworu soli, zazwyczaj w zakresie od 3,5% do 5,5% masy.System wykorzystuje precyzyjne pompy i specjalnie zaprojektowane dysze do wytwarzania cienkiego i równomiernego oprysku soliDźwiedzi są strategicznie umieszczone w celu zapewnienia równomiernego rozmieszczenia cząstek soli w całej komorze, naśladując naturalne odkładanie soli na częściach samochodowych.Prędkość przepływu sprayu solnego można precyzyjnie regulować, umożliwiając symulację różnych poziomów narażenia na sól, od łagodnych warunków przybrzeżnych po intensywne zimowe zastosowania soli drogowej.
• Dokładna kontrola temperatury i wilgotności
  • Maszyna oferuje precyzyjną kontrolę temperatury i wilgotności, temperaturę można ustawić w zakresie od 10°C do 55°C z dokładnością ±0,3°C.Zakres regulacji wilgotności wynosi od 75% do 95% wilgotności względnej, z dokładnością ± 2% RH. Temperatura i wilgotność odgrywają istotną rolę w procesie korozji,Dokładna kontrola tych parametrów zapewnia, że warunki badań są bardzo podobne do rzeczywistych scenariuszy.Na przykład w gorącym i wilgotnym obszarze przybrzeżnym, połączenie wysokiej temperatury, wilgotności i rozpylania soli może przyspieszyć korozję, a ta maszyna może dokładnie odtworzyć takie warunki.
• Intuicyjny panel sterowania i interfejs do pozyskiwania danych
  • Urządzenie jest wyposażone w intuicyjny panel sterowania, który ułatwia obsługę i ustawianie parametrów.i czas trwania badania przy użyciu przyjaznego interfejsuPanel sterujący zapewnia również w czasie rzeczywistym wyświetlenie aktualnych warunków badania, a także wszelkich alarmów lub ostrzeżeń.Zapisuje wszystkie istotne dane z badań, takie jak historia temperatury i wilgotności, profile stężenia solnego sprayu oraz wszelkie zauważalne oznaki korozji w próbkach testowych.Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizySystem może również generować szczegółowe sprawozdania z badań w różnych formatach, ułatwiając łatwą dokumentację i udostępnianie wyników.
• Wszechstronne ustawianie i umieszczanie próbek
  • Wnętrze komory jest zaprojektowane tak, aby pomieścić szeroki zakres wielkości i kształtów próbek samochodowych.i posiadaczy wykonanych na zamówienie w celu zapewnienia właściwego położenia i ekspozycji próbekWykorzystanie urządzeń do próbki jest wykonane z materiałów odpornych na korozję i nie zanieczyszczających środowiska badawczego.od małych złączy elektrycznych i śrub do dużych paneli nadwozia i bloków silnikaNa przykład blok silnika może być umieszczony na specjalnie zaprojektowanej platformie w celu oceny odporności na korozję jego przejść chłodzących i powierzchni wewnętrznych.podczas gdy zestaw przewodów elektrycznych i złączy może być zamontowany na półce, aby przetestować ich izolację i integralność połączenia w warunkach oprysku soli.

3. Specyficzne parametry

• Maksymalne stężenie i dokładność rozpylania soli
  • Maszyna może osiągnąć maksymalne stężenie spryskowania soli 5,5% masy, z dokładnością ±0,08%.Ten wysoki poziom precyzji w kontroli stężenia soli jest niezbędny do przeprowadzania dokładnych i powtarzalnych badańRóżne elementy samochodowe mogą mieć różne tolerancje na ekspozycję na sól,i możliwość precyzyjnego dostosowania stężenia pozwalają producentom ocenić ich działanie w określonych warunkachPrzykładowo, bardzo wystawiony panel nadwozia może wymagać testowania przy większym stężeniu soli niż wewnętrzny element elektryczny.
• Zakres temperatury i wilgotności oraz dokładność
  • zakres temperatur od 10°C do 55°C, z dokładnością ±0,3°C, i zakres wilgotności od 75% do 95% RH, z dokładnością ±2% RH,zapewnić kompleksową ocenę wpływu warunków środowiskowych na korozję samochodowąZakres ten obejmuje szeroki zakres rzeczywistych sytuacji, od zimnych zimnych poranków ze słoną drogą po gorące i wilgotne drogi przybrzeżne.Dokładna kontrola temperatury i wilgotności pomaga zrozumieć, jak różne komponenty zachowują się w różnych klimatach i porach roku.
• Wzorzec i zakres rozpylania
  • Dźwignia rozpylania soli wytwarza cienką mgłę o rozmiarze kropli od 3 do 15 mikronów.o powierzchni pokrycia do 98% w komorzeW ten sposób zapewnia się, że wszystkie części próbki są narażone na jednakową ilość rozpylania soli, co zapewnia wiarygodne wyniki badań.zwłaszcza podczas testowania dużych i złożonych części samochodowych, takich jak ramy nadwozia, gdzie nawet niewielka powierzchnia powierzchni nieeksponowanej lub niedostatecznie ekspozycji może prowadzić do niedokładnej oceny korozji.
• Ilość badań i pojemność ładunku użytkowego
  • Maszyna oferuje dostosowalny wolumen badań, z opcjami od 0,8 m3 do 8 m3.o pojemności maksymalnej do 1500 kgUmożliwia to testowanie znacznej liczby próbek lub większych i cięższych zespołów samochodowych.partię małych złączy elektrycznych można badać jednocześnie w mniejszej komorze, podczas gdy kompletne podwozie lub duży silnik można pomieścić w większym.
• Częstotliwość i rozdzielczość pobierania próbek danych
  • System pozyskiwania danych pobrał dane w częstotliwości do 120 Hz, zapewniając szczegółowy zapis stężenia rozpylania soli, temperatury, wilgotności oraz wszelkich zmian w próbkach testowych.Rozdzielczość danych dotyczących stężenia soli w oprysku wynosi 00,01%, dane o temperaturze wynoszą 0,1°C, a dane o wilgotności 0,1% RH. Te dane o wysokiej rozdzielczości są nieocenione do identyfikacji nawet najmniejszych trendów i potencjalnych punktów awarii,umożliwiające dokładniejszą ocenę odporności produktu na korozję.

4Funkcje produktu

• Dokładne symulacje warunków korozji przez rozpylanie soli dla części samochodowych
  • Główną funkcją maszyny jest zapewnienie precyzyjnego i wiarygodnego symulacji warunków korozji przez natryskiwanie soli istotnych dla przemysłu motoryzacyjnego.Przez poddanie wyrobów motoryzacyjnych kontrolowanemu stężeniu rozpylaczy soli, temperatury, wilgotności i czasu ekspozycji, umożliwia producentom i badaczom ocenę ich odporności na korozję.ponieważ pomaga zidentyfikować potencjalne tryby awarii i umożliwia ulepszenia projektuNa przykład,Badanie zacisków hamulcowych samochodu w maszynie do rozpylania soli może ustalić, czy powłoka i materiał mogą wytrzymać korozyjne działanie soli drogowej i zapobiec awarii hamulców z powodu korozji.
• Optymalizacja projektowania produktu i kontrola jakości
  • Poprzez serię testów na różnych prototypach produktów motoryzacyjnych dane uzyskane z maszyny mogą być wykorzystane do optymalizacji projektów produktów.Inżynierowie mogą przeanalizować zachowanie różnych materiałów i elementów pod wpływem rozpylania soli i wprowadzić modyfikacje w celu zwiększenia ogólnej odporności na korozjęMaszyna służy również jako niezbędne narzędzie kontroli jakości, zapewniając, że każda partia produktów spełnia wymagane normy odporności na korozję.w produkcji układów wydechowych samochodów, badanie w komorze rozpylającej sól może pomóc w wykryciu wszelkich wad stopu metalowego lub powłoki ochronnego, co prowadzi do poprawy jakości produktu i zmniejszenia roszczeń gwarancyjnych.
• Wsparcie badań i rozwoju
  • W dziedzinie badań i rozwoju motoryzacyjnych urządzenie do testowania korozji przez rozpylanie soli oferuje cenne informacje.Naukowcy mogą go wykorzystać do badania podstawowych mechanizmów korozji w materiałach motoryzacyjnych, zbadać nowe powłoki i metody obróbki powierzchni, które są bardziej odporne na rozpylanie soli, oraz ocenić długoterminową trwałość produktów.Naukowcy zajmujący się materiałami mogą przetestować skuteczność nowych powłok antykorozyjnych na stalowych płytach, przy użyciu maszyny do oceny ich skuteczności w zapobieganiu rdzeniu i utrzymaniu integralności konstrukcyjnej paneli,utorowanie drogi dla postępów w technologii ochrony przed korozją w motoryzacji.
• Badania zgodności i certyfikacja
  • Sprzęt ten jest niezbędny do przeprowadzania badań zgodności z przepisami branżowymi i międzynarodowymi standardami.Przemysł motoryzacyjny ma rygorystyczne wymagania dotyczące odporności produktu na korozję, a maszyna może być wykorzystywana do wykonywania badań zgodnie z normami takimi jak ASTM B117 i ISO 9227.Na przykład:, nowy model samochodu musi przejść specjalne testy na rozpylanie soli, aby spełnić normy bezpieczeństwa i trwałości, co jest kluczowe dla jego komercyjnego sukcesu.

5Produkcja i zapewnienie jakości

• Ścisły proces produkcji
  • Maszyna do testowania korozji na rozpylacze soli dla przemysłu motoryzacyjnego jest produkowana zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.od ramy ze stali nierdzewnej i systemu wytwarzania solnego oprysku do jednostek kontroli temperatury i wilgotności, i zabezpieczeń, pochodzi od wiarygodnych dostawców i podlega gruntownej kontroli i badaniom.Proces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników w czystym i kontrolowanym środowiskuMaszyna jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji, aby zapewnić jej dokładność i wydajność.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza maszyna otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze motoryzacyjne.spełniające normy międzynarodowe i krajowe dotyczące badań korozji przez rozpylanie soli w kontekście motoryzacyjnym.Nieustannie aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów z branży motoryzacyjnej, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.

6Obszary zastosowań i historie sukcesu

• Badania paneli nadwozia
  • Wiodący producent samochodów wykorzystał tę maszynę do testowania nowej konstrukcji paneli nadwozia.Badania wykazały słabość w uszczelnieniu szwu paneli, co może prowadzić do wtargnięcia wody i soli, a następnie korozji.producent był w stanie zwiększyć odporność paneli na korozję i ogólną trwałość, zmniejszając ryzyko wystąpienia plam rdzy i uszkodzenia ciała w czasie.
• Ocena części silnika
  • Producent silników samochodowych przetestował w maszynie nowy projekt wtryskiwacza paliwa.Wyniki wykazały, że powłoka zewnętrzna wtryskiwaczy była podatna na łuszczenie się., co może mieć wpływ na ich działanie i prowadzić do korozji części wewnętrznych.producent był w stanie poprawić niezawodność i długowieczność wtryskiwacza w środowiskach korozyjnych.
• Badanie złącza elektrycznego
  • Firma produkująca sprzęt elektroniczny do samochodów przetestowała nowy zestaw złączy elektrycznych w maszynie.Złącza poddano środowisku rozpylanemu solą w celu oceny ich izolacji i integralności połączeńBadania wykazały problem z obudową złącza, który pozwolił soli przeniknąć i spowodować korki elektryczne.Wykorzystanie innego materiału plastikowego o lepszej odporności na sól i poprawa konstrukcji uszczelnienia, firma była w stanie zwiększyć trwałość złączy i zapewnić niezawodne połączenia elektryczne w pojeździe, zmniejszając potencjał awarii elektrycznych.

7. Usługi i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Our team of automotive corrosion testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the customized machine for their specific testing needsOferujemy pokazy i szkolenia, dostosowane do przemysłu motoryzacyjnego, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością maszyny przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich parametrów badań i akcesoriów w oparciu o testowane produkty lub komponenty samochodowe.
• Usługi po sprzedaży i konserwacja
  Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby utrzymać maszynę w pełni.Oferujemy również umowy usługowe, które obejmują konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne.zapewnienie długoterminowej niezawodności i dostępności testownika do badań korozji przez rozpylanie soli w przemyśle motoryzacyjnym.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą skutecznie obsługiwać maszynę do testowania korozji na rozpylacze soli dla przemysłu motoryzacyjnego i interpretować wyniki badań.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badawczych i zgodności z normami badań korozyjnych w motoryzacji.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań.