Zamówiona komora badawcza klimatyczna programowalna dla przemysłu elektronicznego

1. Nazwa produktu i cel

2. Funkcje produktu

• Ergonomiczny i ekonomiczny projekt
  • Komora jest skonstruowana z lekkim, ale solidnym frameworkiem stopu aluminium, zapewniając integralność strukturalną przy jednoczesnym ułatwianiu łatwej instalacji i relokacji. Zewnętrzna część jest odziana w oporne na korozję, elektrostatycznie rozpraszający materiał, chroniąc przed degradacją środowiska i zakłóceniami elektrostatycznymi. Wnętrze jest wyłożone termicznie przewodzącym i chemicznie materiałem obojętnym, promując jednolity rozkład temperatury i zapobiega wszelkim działaniom niepożądanym z testowaną elektroniką. Drzwi są zaprojektowane z mechanizmem potrójnym, zawierającym bardzo precyzyjną silikonową uszczelkę i magnetyczny system blokujący, utrzymując szczelne i stabilne środowisko testowe. Hojnie wielkość, antyrefleksyjne okno widzenia, wykonane ze szkła hartowanego, zapewnia wyraźną kontrolę wzrokową bez uszczerbku dla warunków wewnętrznych. Wewnętrzny układ komory jest zoptymalizowany z regulowanymi półkami i stojakami, zdolnymi do dostosowania różnych rozmiarów i kształtów próbek elektronicznych, od niewielkich mikroczipów po znaczne stojaki serwerowe.
• Precyzyjne programowalne systemy kontroli środowiska
  • Kontrola temperatury: zdolność do szerokiego zakresu temperatur, od -70 ° C do +180 ° C, z zdumiewającą dokładnością ± 0,2 ° C. Wykorzystuje kombinację chłodzenia pary ściskania i ogrzewania rezystancyjnego, zintegrowanego z algorytmem kontrolnym PID o wysokiej rozdzielczości (proporcjonalnie-integral-deryitacyjnie). System sterowania jest wyposażony w szereg detektorów temperatury oporności platyny (RTD), strategicznie ustawiony w całej komorze, zapewniając minimalne gradienty temperatury. Przyjazny dla użytkownika panel sterowania ekranem dotykowym pozwala łatwemu programowi skomplikowanych profili temperaturowych, w tym szybkość opasowania w wysokości 5 ° C na minutę, przedłużone okresy namoczenia trwające do kilku tygodni oraz cykliczne sekwencje temperatur z precyzyjnymi czasami mieszkania i szybkościami przejścia. Ten poziom programowalności jest niezbędny do replikacji rzeczywistych zmian temperatury, takich jak te doświadczone podczas pracy urządzenia, przechowywanie w ekstremalnych klimatach lub transport w różnych regionach geograficznych.
  • Kontrola wilgotności: System kontroli wilgotności jest równie wyrafinowany, zdolny do osiągnięcia poziomów wilgotności w zakresie od 0% do 100% RH (wilgotność względna), z dokładnością ± 1% RH. Stosuje hybrydowy układ ultradźwiękowych nawilżaczy i osuszaczy sita molekularnego, zsynchronizowany z laminarnym projektem cyrkulacji powietrza przepływowego. Komora jest wyposażona w pojemnościowe czujniki wilgotności, które oferują szybki czas reakcji i wysoką dokładność. System sterowania umożliwia programowanie profili dynamicznych wilgotności, w tym zmiany kroków, ramp liniowych i oscylacji sinusoidalnych, naśladując fluktuacje wilgotności, które mogą napotkać elektronika, na przykład w wilgotnym środowiskach tropikalnych lub podczas szybkich przejść między warunkami wewnętrznymi i zewnętrznymi.
  • Programowalne profile środowiskowe: Oprogramowanie sterowania komory pozwala na tworzenie i wykonywanie wysoce złożonych sekwencji testów środowiskowych. Użytkownicy mogą definiować nie tylko profile temperatury i wilgotności, ale także uwzględniać inne parametry, takie jak ciśnienie, intensywność światła i skład gazu. Na przykład sekwencja testowa może symulować środowisko o dużej wysokości, niskie ciśnienie w połączeniu z cyklowaniem temperatury i poziomami wilgotności specyficznej w celu oceny wydajności elektroniki awionicznej. Oprogramowanie obsługuje również warunkowe rozgałęzienie i zapętlenie, umożliwiając wykonywanie różnych segmentów testowych w oparciu o odczyty czujników w czasie rzeczywistym, zapewniając poziom elastyczności i dostosowywania, który jest nieoceniony w przypadku kompleksowych testów elektronicznych.
• Zaawansowane oprzyrządowanie i pozyskiwanie danych
  • Komora jest wyposażona w kompleksowy zestaw czujników i oprzyrządowania. Oprócz czujników temperatury i wilgotności zawiera czujniki do pomiaru parametrów elektrycznych, takich jak prąd upływowy, impedancja i zużycie energii testowanej elektroniki. Czujniki optyczne mogą być zintegrowane do monitorowania emisji światła lub charakterystyk absorpcji komponentów optoelektronicznych. Czujniki te są połączone z szybkim systemem akwizycji danych, który rejestruje i przechowuje wszystkie istotne dane. System akwizycji danych oferuje szybkość próbkowania do 10 000 próbek na sekundę, zapewniając, że nawet najbardziej przejściowe i drobne zmiany warunków środowiskowych lub wydajności produktu zostaną wiernie przechwytywane. Zebrane dane można uzyskać i analizować w czasie rzeczywistym za pomocą zintegrowanego pakietu oprogramowania lub wyeksportowane w formatach standardowych w branży do dalszej dogłębnej analizy. System jest również kompatybilny z wiodącym oprogramowaniem do projektowania i analizy elektroniki, ułatwiając bezproblemową integrację z istniejącymi przepływami pracy badawczo -rozwojowej i kontroli jakości.
• Zwiększone funkcje bezpieczeństwa i zgodności
  • Dostosowywana komora klimatyczna programowalna dla przemysłu elektronicznego jest zaprojektowana z wieloma warstwami funkcji bezpieczeństwa. Obejmuje zbędny system wyłączania bezpieczeństwa, który natychmiast aktywuje się w przypadku jakiegokolwiek krytycznego awarii, takiego jak przegrzanie, nadmierne skupienie lub nadmierna wilgotność. Komora jest wyposażona w system supresji pożaru, wykorzystujący gazy obojętne lub tłumiki chemiczne, które mogą szybko gasić wszelkie początkowe pożary, które mogą powstać z powodu uszkodzeń elektrycznych lub awarii składników. System wentylacji został zaprojektowany w celu wydalenia wszelkich potencjalnie szkodliwych gazów lub oparów generowanych podczas testowania, chroniąc zarówno próbki, jak i operatorów. Panel sterowania jest wzmocniony blokadami bezpieczeństwa i wybitnymi wskaźnikami ostrzegawczymi, uniemożliwiając nieautoryzowany dostęp i zapewniając dobre samopoczucie personelu. Ponadto Izba jest zgodna z kompleksowym pakietem standardów i przepisów dotyczących branży elektroniki, w tym IEC 60068 do testowania środowiska, standardów JEDEC dla testów półprzewodnikowych oraz różnymi wymaganiami specyficznymi dla OEM, zapewniając, że procedury testowania są zarówno rozpoznawane, jak i akceptowane przez organy regulacyjne i rówieśników branżowych, usprawniając proces certyfikacji produktu.

3. Parametry określone

• Rozmiar i pojemność komory: Dostępne w różnych rozmiarach, od kompaktowych modeli na stanowiskach z objętością kilku litrów, idealnych do testowania poszczególnych elementów mikroelektroniki, po duże jednostki stabilne podłogowe z objętościami przekraczającymi kilka metrów sześciennych, odpowiednie do oceny całej szaf sprzętu do serwera lub na dużą skalę systemów kontroli przemysłowej. Wymiary wewnętrzne są skrupulatnie zmodyfikowane w celu optymalizacji cyrkulacji powietrza i zapewnienia jednolitego rozkładu parametrów środowiskowych. Na przykład komora średniej wielkości może zawierać wewnętrzne wymiary 1,5 metra x 1,5 metra x 2 metry, zapewniając wystarczającą przestrzeń do testowania wielu płyt obwodowych lub niewielkiego montażu urządzeń elektronicznych użytkowej przy jednoczesnym utrzymaniu dokładnej kontroli środowiska.
• Szybkość cyklizacji temperatury: Zdolny do wykonywania cykli temperatury z prędkością od 4 do 10 cykli na godzinę, w zależności od konkretnego protokołu testowego. Na przykład może szybko przejść od +120 ° C do -60 ° C w ciągu kilku minut, a następnie odwrócić cykl, poddając elektronikę silnym naprężeniom termicznym. Szybkość rampy można dostosować w szerokim zakresie, od 1 ° C na minutę do 20 ° C na minutę, umożliwiając emulację różnych profili termicznych, takich jak szybkie ogrzewanie i chłodzenie doświadczone podczas cykli elektronicznych składników elektronicznych lub stopniowe zmiany temperatury w długoterminowych warunkach przechowywania.
• Wskaźnik cykli wilgotności: Wilgotność można jeździć w ciągu 5 do 15 minut, umożliwiając symulację zmian szybkiego poziomu wilgoci. Ma to kluczowe znaczenie dla przetestowania skutków nagłych przejść środowiskowych, na przykład gdy urządzenie elektroniczne jest przenoszone z suchego, klimatyzowanego pomieszczenia do wilgotnego środowiska zewnętrznego. Komora może precyzyjnie dostosować poziom wilgotności z suchego kości 0% RH do nasyconego 100% RH i tyłu, z bezproblemowymi przejściami i minimalnym przekroczeniem lub podsumowaniem, zapewniając dokładne i powtarzalne testy.
• Programowalna długość i złożoność sekwencji testowej: Oprogramowanie kontrolne komory obsługuje sekwencje testowe o praktycznie nieograniczonej długości, umożliwiając rozszerzoną trwałość i testowanie niezawodności, które mogą obejmować miesiące, a nawet lata. Złożoność sekwencji jest ograniczona tylko przez wyobraźnię użytkownika i wymagania testu. Wiele parametrów środowiskowych może być jednocześnie zróżnicowane i skoordynowane, a instrukcje warunkowe można włączyć w celu dostosowania testu na podstawie wydajności próbki w czasie rzeczywistym. Na przykład test może rozpocząć się od łagodnego profilu temperatury i wilgotności, a następnie stopniowo zwiększać poziomy naprężeń w oparciu o wydajność elektryczną testowanego urządzenia, zapewniając wysoce realistyczną i kompleksową ocenę solidności produktu.
• Wskaźnik akwizycji danych: System akwizycji danych próbuje danych czujników z prędkością 8000 próbek na sekundę, gwarantując przechwytywanie najbardziej ulotnych i subtelnych zmian temperatury, wilgotności, parametrów elektrycznych i innych zmierzonych zmiennych. Ta wysoka szybkość próbkowania jest niezbędna do wykrywania zdarzeń przejściowych, takich jak krótkoterminowe skoki elektryczne lub szybkie fluktuacje środowiska, co może mieć znaczący wpływ na wydajność i niezawodność komponentów elektronicznych. Nabyte dane są przechowywane w formacie bezstratnym, zapewniając jego integralność i dostępność szczegółowej analizy po testach.
• Zgodność ze standardami branżowymi: Komora jest w pełni zgodna z IEC 60068, która obejmuje szeroki zakres metod testowania środowiska i procedur elektroniki. Jest również zgodny z standardami JEDEC do testów półprzewodnikowych, zapewniając, że testowanie obwodów zintegrowanych i innych urządzeń półprzewodników jest przeprowadzane zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi. Ponadto spełnia różne standardy specyficzne dla OEM, takie jak te nałożone przez wiodących producentów elektroniki do kontroli jakości łańcucha dostaw, ułatwiając płynną integrację z istniejącymi ramami zapewniania jakości branży elektronicznej.

4. Funkcje produktu

• Dokładna symulacja środowisk operacyjnych elektronicznych
  • Podstawową funkcją tej komory jest oferowanie bardzo dokładnej i realistycznej symulacji warunków środowiskowych, z którymi napotkają produkty elektroniczne przez cały cykl życia. Dzięki precyzyjnie programowaniu temperatury, wilgotności i innych parametrów pozwala ono na ocenę, w jaki sposób komponenty i urządzenia będą działać i degradować z czasem. Na przykład może ustalić, czy dysk twardy komputera wystąpi błędy danych ze względu na wysokie temperatury i wilgotność podczas długoterminowej pracy, czy też ekran dotykowy smartfona stanie się nie reagujący w warunkach zimnych i suchych. Informacje te są nieocenione dla inżynierów elektroniki do optymalizacji swoich projektów, wyboru odpowiednich materiałów i zwiększenia ogólnej niezawodności i trwałości swoich produktów.
  • Kluczową funkcją jest również zdolność do przeprowadzania powtarzalnych testów z różnymi programowalnymi profilem środowiskowym, zgodnie z obowiązującymi według standardów branżowych. Pomaga to w porównaniu wydajności różnych projektów produktów lub procesów produkcyjnych i identyfikacji najbardziej odpowiedniego rozwiązania. Na przykład producent półprzewodników może testować wiele prototypów nowego układu pod tym samym zestawem temperatury, wilgotności i warunków cyklicznych naprężeń elektrycznych i przeanalizować wyniki, aby wybrać najbardziej niezawodną i wydajną konstrukcję.
• Ulepszona jakość produktu i innowacja produktu
  • Poprzez kompleksowe testy w niestandardowej komorze klimatycznej programowalne dla branży elektronicznej, programiści produktów elektronicznych mogą identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy w swoich projektach. Jeśli komponent wykazuje oznaki awarii lub degradacji podczas testu, można podjąć odpowiednie środki, takie jak modyfikacja składu materiału, poprawa procesu produkcyjnego lub dodanie powłok ochronnych. Prowadzi to do opracowania bardziej niezawodnych i trwałych produktów elektronicznych, zmniejszając ryzyko wycofania produktu i zwiększając zadowolenie klientów. W dziedzinie badań i rozwoju pozwala na zbadanie nowych materiałów i technologii, dostarczając cennych danych na temat ich zachowania w różnych warunkach środowiskowych. Na przykład naukowcy mogą zbadać wydajność nowych nanomateriałów w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości lub wpływ zaawansowanych technologii pakowania na niezawodność komponentów elektronicznych.
  • Komora służy również jako potężne narzędzie do kontroli jakości. Poddanie produktów standardowym programowalnym testom środowiskowym, producenci mogą upewnić się, że ich produkty spełniają wymagane standardy jakości i wydajności. Pomaga to w budowaniu reputacji jakości i niezawodności na wysoce konkurencyjnym rynku elektroniki, co jest niezbędne dla długoterminowego sukcesu.
• Zgodność ze standardami i przepisami branży elektroniki
  • Zgodność komory testowej o odpowiednich standardach branży elektronicznej jest kluczowym aspektem jej funkcjonalności. Przemysł elektroniki jest wysoce regulowany, a produkty muszą spełniać określone standardy, które należy zaakceptować do użytku. Korzystając z tej komory do przeprowadzania testów zgodnie ze standardami takimi jak IEC 60068 i JEDEC, producenci mogą udowodnić, że ich produkty są bezpieczne i niezawodne. Organy regulacyjne i klienci branży polegają na dokładnych wynikach testów uzyskanych z takich komnat w celu egzekwowania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i jakości, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie produktów elektronicznych oraz ochronę konsumentów i innych systemów elektronicznych.

5. Produkcja i zapewnienie jakości

• Rynny proces produkcji
  • Dostosowywana komora klimatyczna programowalna dla przemysłu elektronicznego jest wytwarzana w ramach surowych procedur kontroli jakości. Każdy komponent, od jednostki chłodniczej po czujniki i panelu sterowania, jest starannie pozyskiwany i kontrolujący pod kątem jakości i wydajności. Proces montażu jest przeprowadzany przez wysoko wyszkolonych techników w czystym i kontrolowanym środowisku. Komora przechodzi szereg testów kalibracji i walidacji podczas procesu produkcyjnego, aby zapewnić, że spełnia wymagane standardy dokładności i wydajności.
  • Kalibracja temperatury, wilgotności i innych czujników jest kluczową częścią procesu produkcyjnego. Jest to wykonywane przy użyciu identyfikowalnych standardów odniesienia, które są skalibrowane do najwyższych poziomów dokładności, gwarantując odtwarzalność wyników testu. Rygorystyczne audyty i kontrole jakości są przeprowadzane na różnych etapach produkcji, aby utrzymać najwyższy poziom jakości produktu i zgodności ze standardami branży elektronicznej.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora uzyskała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria testujące elektronikę. Udowodniono, że zapewnia dokładne i niezawodne wyniki testów, które są zgodne z odpowiednimi standardami branżowymi. Ciągle aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i informacje zwrotne od branży elektronicznej, aby zapewnić jej długoterminowe wyniki i zgodność.

6. Obszary aplikacji i historie sukcesu

• Elektronika konsumpcyjna
  • Znany producent smartfonów użył dostosowanej komory klimatycznej dla branży elektronicznej do przetestowania nowego flagowego modelu. Testy wykazały, że na wydajność baterii wpłynęły wysokie temperatury i wilgotność, co prowadzi do zmniejszonej pojemności i skróconej żywotności. Przeprojektowanie systemu zarządzania termicznego baterii i stosując bardziej odporną na wilgoć obudowę, były one w stanie poprawić trwałość i ogólną wydajność baterii, co skutkuje bardziej niezawodnym i długotrwałym smartfonem.
  • Wiodący producent telewizyjny przetestował swoje nowe wyświetlacze OLED w komorze. Testowanie zidentyfikowało problemy z dokładnością koloru i retencją obrazu w ekstremalnych warunkach temperatury i wilgotności. Optymalizując materiały i proces produkcji wyświetlacza, byli one w stanie poprawić stabilność i wydajność wyświetlacza, zapewniając doskonałe wrażenia z oglądania dla klientów.
• Produkcja półprzewodników i komponentów
  • Główna firma półprzewodników wykorzystała komorę do przetestowania nowej generacji układów pamięci. Testy wykazały, że układy były podatne na uszkodzenie danych w środowiskach o wysokiej temperaturze i wysokiej jakości. Wdrażając nowy proces produkcyjny i dodając warstwę ochronną, były one w stanie poprawić niezawodność i integralność danych układów, dzięki czemu są odpowiednie dla szerokiego zakresu aplikacji, od centrów danych po urządzenia mobilne.
  • Dostawca komponentów elektronicznych przetestował swoje nowe złącza w komorze. Testowanie odkryło osłabienia oporności i trwałości łączników w ramach cyklu temperatury i wibracji. Używając innego materiału i poprawiając konstrukcję złącza, byli w stanie zwiększyć niezawodność i wydajność łączników, zmniejszając ryzyko awarii połączenia w systemach elektronicznych.
• Elektronika lotnicza i obronna
  • Firma elektroniczna lotnicza przetestowała swój nowy system awioniki w komorze. Testowanie pomogło im zidentyfikować i rozwiązać potencjalne problemy z wydajnością systemu w ekstremalnej temperaturze, wilgotności i warunkach ciśnienia lotu na dużej wysokości. Dodając funkcje termiczne i kompensacyjne i poprawiając odporność na wibracje systemu, były one w stanie zwiększyć niezawodność i bezpieczeństwo systemu awioniki, zapewniając prawidłowe funkcjonowanie systemów nawigacji i komunikacji samolotu.
  • Wykonawca obrony przetestował swoją elektronikę klasy wojskowej w komorze. Testy wykazały, że składniki były podatne na zakłócenia elektromagnetyczne (EMI) w niektórych warunkach środowiskowych. Wdrażając lepsze osłony EMI i optymalizując układ komponentów, byli w stanie poprawić wydajność i przeżywalność elektroniki w walce i innych operacjach wojskowych.
• Badania i rozwój
  • Instytucja badawcza koncentrująca się na materiałach elektronicznych wykorzystywała komorę do zbadania wpływu ekstremalnych warunków środowiskowych na nowe nadprzewodniki. Uzyskane dane doprowadziły do ​​odkrycia nowych kombinacji materiałów i technik wytwarzania, które poprawiły wydajność i stabilność nadprzewodników, otwierając nowe możliwości szybkiej elektroniki i energooszczędnej transmisji mocy.
  • Inna instytucja badawcza zbadała wpływ cyklu temperatury i wilgotności na wydajność diod LED kwantowych. Wyniki ich badań umożliwiły opracowanie bardziej wydajnych i trwałych technologii LED kwantowych, z potencjalnymi zastosowaniami w wyświetlaczach, oświetleniu i wykryciu.

7. Obsługa i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Nasz zespół ekspertów branżowych elektroniki zapewnia dogłębne konsultacje techniczne, aby pomóc klientom zrozumieć możliwości i przydatność dostosowanej komory klimatycznej programowalnej dla przemysłu elektronicznego dla ich konkretnych potrzeb testowych. Oferujemy demonstracje i szkolenia, dostosowane do branży elektronicznej, aby zapoznać klientów z działaniem i funkcjonalnością sprzętu przed zakupem. Pomagamy również w wyborze odpowiednich metod testowych i akcesoriów na podstawie testowania produktów elektronicznych.
• Obsługa i konserwacja po sprzedaży
  Oferujemy kompleksową usługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu. Nasi technicy są dostępni do regularnej konserwacji, kalibracji i naprawy awaryjnej. Zapewniamy części zamienne i aktualizacje, aby komora testowa działała przy szczytowej wydajności. Oferujemy również umowy serwisowe, które obejmują konserwację profilaktyczną i priorytetową wsparcie techniczne, zapewniając długoterminową niezawodność i dostępność sprzętu do testowania elektronicznego.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą one skutecznie obsługiwać dostosowaną komorę klimatyczną programowalną dla przemysłu elektronicznego i interpretować wyniki testu. Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby odpowiedzieć na pytania, zapewnić pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferować wskazówki dotyczące optymalizacji metod testowych i zgodności ze standardami branży elektronicznej. Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom w pełni skorzystać z najnowszych funkcji i technologii w testach środowiskowych elektronicznych.