Zamówiona komora badawcza o wysokiej niskiej temperaturze dla przemysłu motoryzacyjnego

1. Nazwa produktu i cel

2. Funkcje produktu

• Solidna i izolowana struktura komory
  • Komora testowa jest zbudowana z wytrzymałymi materiałami, które mogą wytrzymać rygory ciągłego cyklu temperatury. Ściany są wykonane z grubych, izolowanych paneli, które zapewniają doskonałą izolację termiczną. Ta izolacja nie tylko zapewnia dokładną kontrolę temperatury, ale także pomaga w utrzymaniu stabilnego środowiska wewnętrznego, minimalizując transfer ciepła do i z otoczenia. Wewnętrzna powierzchnia jest gładka i nieobowiązkowa, zapobiegając wszelkim interakcji z testowanymi próbkami motoryzacyjnymi, które mogą wpływać na wyniki testu.
  • Drzwi komory są zaprojektowane z niezawodnym mechanizmem uszczelnienia, aby zapobiec wyciekom powietrza podczas zmian temperatury. Jest zaprojektowany do gładkiego i zamykania, umożliwiając łatwe ładowanie i rozładunek dużych i nieporęcznych komponentów motoryzacyjnych. Ogólna struktura jest zbudowana w celu wytrzymania naprężeń mechanicznych związanych z szybkimi zmianami temperatury i ciężarem ciężkich próbek.
• Precyzyjny system kontroli temperatury
  • System kontroli temperatury jest wysoce zaawansowany i może osiągnąć szeroki zakres temperatur. Może osiągnąć wyjątkowo niskie temperatury, zwykle do -40 ° C, symulując najzimniejsze warunki arktyczne lub zimową jazdę w mroźnych obszarach. W najwyższym poziomie może wzrosnąć do +150 ° C, replikując ciepło wytwarzane w przedziałach silnika lub w scenariuszach jazdy pustynnej. Temperaturę można regulować z dokładnością ± 0,5 ° C, zapewniając precyzyjne i spójne warunki testowe.
  • System jest wyposażony w możliwości szybkiej zmiany temperatury, umożliwiając wydajne cykle termiczne. Może zwiększyć lub obniżyć temperaturę z szybkością kilku stopni Celsjusza na minutę, w zależności od konkretnych wymagań dotyczących testowania. Umożliwia to producentom przeprowadzanie przyspieszonych testów życiowych i szybkie identyfikacja problemów związanych z temperaturą w produktach motoryzacyjnych.
• Kompleksowe monitorowanie i pozyskiwanie danych
  • Komora jest wyposażona w wiele czujników temperatury strategicznie umieszczonej w całym wnętrzu w celu monitorowania wszelkich gradientów temperatury. Zapewnia to, że wszystkie części testowanej próbki są narażone na zamierzone warunki temperatury. System akwizycji danych rejestruje dane temperaturowe w czasie rzeczywistym i może generować szczegółowe raporty i wykresy. Rekordy te są nieocenione do analizy wydajności komponentów motoryzacyjnych w różnych profilach temperatury oraz do dokumentowania zgodności ze standardami branżowymi.
  • Panel sterowania komory jest przyjazny dla użytkownika i umożliwia łatwe programowanie różnych sekwencji testów temperatury. Operatorzy mogą ustawiać określone poziomy temperatury, czasy mieszkań i wzorce rowerowe, aby naśladować rzeczywiste warunki jazdy lub standardowe protokoły testowe. Panel wyświetla również obecny stan temperatury oraz wszelkie powiadomienia lub ostrzeżenia związane z procesem testowania.

3. Parametry określone

• Model	JTC-80	JTC-150	JTC-225	JTC-408	JTC-800	JTC-1000
  Wewnątrz wymiaru (W x d x h) mm	40 x 50 x40	50 x 60 x 50	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
  Wymiar zewnętrzny (w x d x h) mm	95 x 140 x 95	105 x 150 x 105	105 x 165 x 115	115 x 175 x 140	155 x 190 x 140	155 x 190 x 160
  Materiał wewnętrzny	#304 Stal nierdzewna
  Materiał zewnętrzny	Powlekana stal ze stali nierdzewnej #304
  Zakres temperatur	+ 150 ℃ ~ - 70 ℃
  Zakres wilgotności	10% ~ 98% R. H.
  Jednolitość temperatury ℃	0,01
  Jednorodność wilgotności % RH	0.1
  Stabilność temperatury ℃	± 0,3
  Stabilność wilgotności % RH	± 2
  Wysokiej temperatury ℃	100	100	100	100	100	100
  Czas ogrzewania (min)	20	30	30	30	30	30
  Niska temperatura	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
  Czas chłodzenia (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
  System cyrkulacji powietrza	System konwekcji mechanicznej
  System chłodzenia	Importowana sprężarka, parowanie płetwy, kondensator gazowy
  System grzewczy	SUS304 STALNY STALM STIC-Make grzejnik
  System nawilżania	Generator parowy
  Zaopatrzenie w wodę nawilżania	Zbiornik, korka elektroller z czujnikiem, system recyklingu odzyskiwania
  Kontroler	Panel dotykowy
  Wymagania dotyczące mocy elektrycznej	Skontaktuj się z nami w celu uzyskania wymagań określonych modeli
  Akcesoria	Wielowarstwowe ulepszone okno szklane, otwór testowy, światło wskaźnika działania, szelf barierowy oświetleniowy x2
  Urządzenie bezpieczeństwa	Ochrona obciążenia układu obwodowego, ochrona obciążenia sprężarki, ochrona obciążenia układu sterowania, ochrona obciążenia nawilżacza, ochrona obciążenia w obciążeniu, światło ostrzegawcze usterki

4. Funkcje produktu

• Dokładna symulacja motoryzacyjnych środowisk operacyjnych
  • Podstawową funkcją niestandardowej komory testowej o wysokiej niskiej temperaturze jest zapewnienie wysoce dokładnej symulacji warunków temperatury, które napotykają produkty motoryzacyjne podczas ich cyklu życia. Dokładnie kontrolując temperaturę, pozwala producentom ocenić, w jaki sposób komponenty i systemy będą działać w różnych klimatach i scenariuszach użytkowania. Na przykład testowanie wydajności układu hamulcowego samochodu w ekstremalnych warunkach zimnych i gorących może pomóc zidentyfikować potencjalne problemy, takie jak zanikanie hamulca w wysokim ogniu lub zmniejszona wydajność hamowania na zimno. Informacje te można następnie wykorzystać do optymalizacji konstrukcji i materiałów układu hamulcowego, zwiększając jego ogólną niezawodność i bezpieczeństwo.
  • Kluczową funkcją jest również możliwość przeprowadzenia cyklicznych testów temperatury. Obejmuje to wielokrotne poddawanie próbek zmianom temperatury, co może pomóc odkryć ukryte wady lub słabości, które mogą nie być widoczne w statycznych warunkach temperatury. Na przykład czujnik motoryzacyjny może początkowo działać dobrze w jednej temperaturze, ale rozwinąć usterki po kilku cyklach zmienności temperatury. Komora testowa może wykryć takie problemy i szybkie producenci do wprowadzenia ulepszeń.
• Zgodność ze standardami i przepisami branży motoryzacyjnej
  • Przemysł motoryzacyjny podlega wielu standardom i przepisom dotyczącym jakości i bezpieczeństwa produktu. Komora testowa o wysokiej niskiej temperaturze jest niezawodnym narzędziem zapewniającym zgodność. Na przykład wiele komponentów motoryzacyjnych musi spełniać określone wymagania dotyczące wydajności temperatury ustalone przez organizacje takie jak Towarzystwo Inżynierów Motoryzacyjnych (SAE) lub międzynarodowe organy regulacyjne. Korzystając z tej komory do przeprowadzania testów zgodnie z tymi standardami, producenci mogą udowodnić, że ich produkty są odpowiednie do użytku i uzyskać dostęp do rynku.
  • Organy regulacyjne również polegają na dokładnych wynikach testów uzyskanych z takich komory w celu egzekwowania przepisów dotyczących bezpieczeństwa i jakości. Służy jako sposób na ustalenie inspektorów, czy produkty motoryzacyjne mogą wytrzymać skrajności temperatury, które mogą napotkać podczas realnej jazdy, chroniąc konsumentów i zapewniając ogólną integralność rynku motoryzacyjnego.
• Wsparcie badawcze i rozwojowe dla innowacji motoryzacyjnych
  • W dziedzinie badań i rozwoju motoryzacyjnej ta komora testowa jest nieocenionym zasobem. Pozwala inżynierom i naukowcom eksplorować nowe materiały i koncepcje projektowe. Na przykład w opracowywaniu lekkich, ale trwałych motoryzacyjnych paneli ciała, komora można wykorzystać do oceny, w jaki sposób różne materiały i procesy produkcyjne reagują na zmiany temperatury. Dane te można następnie wykorzystać do optymalizacji projektu panelu, wyboru najbardziej odpowiednich materiałów i ulepszenia procesu produkcyjnego w celu uzyskania lepszej wydajności i trwałości.
  • Szczegółowe dane dostarczone przez komorę testową pomagają również w opracowaniu zaawansowanych technologii motoryzacyjnych. Na przykład w badaniach systemów akumulatorów nowej generacji dla pojazdów elektrycznych kluczowe jest zrozumienie, w jaki sposób komórki akumulatorowe i powiązane komponenty w różnych warunkach temperatury. Komorę można wykorzystać do testowania i optymalizacji zarządzania termicznego pakietów akumulatorów, poprawy ich żywotności, wydajności i bezpieczeństwa.

5. Produkcja i zapewnienie jakości

• Rynny proces produkcji
  • Komora testowa o wysokiej niskiej temperaturze dla przemysłu motoryzacyjnego jest wytwarzana w ramach surowych procedur kontroli jakości. Każdy komponent, od jednostek ogrzewania i chłodzenia po czujniki temperatury i obwody kontrolne, jest starannie pozyskiwany i kontroluje pod kątem jakości i wydajności. Proces montażu jest przeprowadzany przez wysoko wyszkolonych techników w czystym i kontrolowanym środowisku, zapewniając prawidłowe wyrównanie i funkcjonalność wszystkich części.
  • Kalibracja układu kontroli temperatury i czujników jest krytyczną i regularną częścią procesu produkcyjnego. Jest to wykonywane przy użyciu identyfikowalnych standardów referencyjnych w celu zagwarantowania dokładności i odtwarzalności wyników testu. Rygorystyczne audyty jakościowe i kontrole są przeprowadzane na różnych etapach produkcji, aby utrzymać najwyższy poziom jakości produktu.
• Certyfikacja i walidacja jakości
  Nasza komora testowa uzyskała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria testowania motoryzacyjnego. Udowodniono, że zapewnia dokładne i niezawodne wyniki testów, zgodne z odpowiednimi standardami branży motoryzacyjnej. Ciągle aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i informacje zwrotne od klientów, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.

6. Obszary aplikacji i historie sukcesu

• Testowanie komponentów silnika
  • Producent silników motoryzacyjnych wykorzystał niestandardową komorę testową o wysokiej niskiej temperaturze, aby przetestować nową konstrukcję tłoków silnika. Testy wykazały, że pierścienie tłokowe miały tendencję do rozszerzenia i utraty wydajności uszczelnienia w wysokich temperaturach. Modyfikując skład materiału i projektowanie pierścieni tłokowych, byli w stanie poprawić wydajność silnika i oszczędność paliwa, jednocześnie zmniejszając ryzyko awarii silnika z powodu złego uszczelnienia.
  • Wiodąca instytucja badawcza motoryzacyjna wykorzystywała komorę do badania długoterminowej trwałości składników turbosprężarki przy ekstremalnym cyklu temperaturowym. Uzyskane dane doprowadziły do ​​opracowania nowego projektu systemu chłodzenia dla turbosprężarki, zwiększenia ich niezawodności i długości długości długości życia, a ostatecznie poprawy ogólnej wydajności silników z turbodoładowaniem.
• Testowanie komponentu elektronicznego i systemu
  • Dostawca elektroniki samochodowej wykorzystał komorę testową do oceny wydajności nowej generacji elektronicznych jednostek sterujących (ECU). Testy cykliczne temperatury zidentyfikowały potencjalny problem ze stawami lutowniczymi na płytkach obwodów ECU, co może prowadzić do przerywanych awarii w ekstremalnych temperaturach. Poprawiając proces lutowania i stosując bardziej oporne na temperaturę komponenty, były one w stanie zwiększyć niezawodność ECU i zapewnić jego właściwe funkcjonowanie we wszystkich warunkach jazdy.
  • Główny producent motoryzacyjny wykorzystał komorę do przetestowania trwałości swoich systemów rozrywkowych w samochodach. Testy wykazały, że wyświetlacze ekranu dotykowe miały problemy z reaktywnością i jakością obrazu w niskich temperaturach. Optymalizując technologię wyświetlania i dodając funkcje zarządzania termicznego, były one w stanie poprawić wrażenia użytkownika i ogólną jakość systemów rozrywkowych.
• Testowanie składników wewnętrznych i zewnętrznych
  • Producent motoryzacyjnych części wewnętrznych użył niestandardowej komory testowej o wysokiej niskiej temperaturze, aby przetestować trwałość osłony siedzeń i materiałów deski rozdzielczej. Testy w fluktuacjach temperatury wykazały, że niektóre barwniki tkaninowe szybko zanikały w wysokim ogniu i że niektóre plastikowe elementy stały się kruche na zimno. Wybierając bardziej stabilne barwniki i poprawiając preparat z tworzywa sztucznego, były one w stanie wytworzyć wewnętrzne elementy o zwiększonej trwałości i zatrzymywaniu wyglądu.
  • Firma specjalizująca się w motoryzacyjnym oświetleniu zewnętrznym wykorzystała komorę do przetestowania wydajności reflektorów LED. Testy temperaturowe wykazały, że materiał soczewki miał tendencję do zamglenia się w zimnych i wilgotnych warunkach. Opracowując nową powłokę przeciw fog dla soczewki i poprawiając rozpraszanie termiczne modułu LED, byli w stanie zapewnić jasne i niezawodne oświetlenie we wszystkich warunkach pogodowych.

7. Obsługa i wsparcie

• Konsultacje techniczne przedsprzedażowe
  Nasz zespół ekspertów zapewnia dogłębne konsultacje techniczne, aby pomóc klientom motoryzacyjnym zrozumieć możliwości i przydatność spersonalizowanej komory testowej o wysokiej niskiej temperaturze do ich konkretnych potrzeb testowych. Oferujemy demonstracje i szkolenia w celu zapoznania klientów z działaniem i funkcjonalnością sprzętu przed zakupem. Pomagamy również w wyborze odpowiednich metod testowych i akcesoriów na podstawie testowania komponentów i systemów motoryzacyjnych.
• Obsługa i konserwacja po sprzedaży
  Oferujemy kompleksową usługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu. Nasi technicy są dostępni do regularnej konserwacji, kalibracji i naprawy awaryjnej. Zapewniamy części zamienne i aktualizacje, aby komora testowa działała przy szczytowej wydajności. Oferujemy również umowy serwisowe, które obejmują konserwację profilaktyczną i priorytetową wsparcie techniczne, zapewniając długoterminową niezawodność i dostępność sprzętu.
• Szkolenie i wsparcie techniczne
  Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą one skutecznie obsługiwać niestandardową komorę testową o wysokiej niskiej temperaturze i zinterpretować wyniki testu. Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby odpowiedzieć na pytania, zapewnić pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferować wskazówki dotyczące optymalizacji metod testowych i zgodności z odpowiednimi standardami motoryzacyjnymi. Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i obsługę systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom w pełni skorzystać z najnowszych funkcji i technologii.