Automatyczne elektroniczne urządzenia do pokrywania metali Pcb Elektrołóżka maszyna sterowanie PLC

1Wprowadzenie

2. Kluczowe cechy

2.1 Precyzja - zaprojektowana do zastosowań motoryzacyjnych i elektronicznych

• Wytrzymałość klasy samochodowejW przypadku zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym urządzenia do pokrycia są zaprojektowane tak, aby składać powłoki odporne na trudne warunki eksploatacji, czy to ekstremalne temperatury, wibracje,lub narażenia na działanie substancji żrącychNa przykład, w procesie nakładania elementów silników samochodowych, urządzenie może precyzyjnie kontrolować grubość i skład warstw nakładania.,Można zastosować grube i odporne na korozję powłokę na bazie niklu, z ograniczoną tolerancją, aby zapewnić długotrwałe działanie.
• elektroniczne - specyficzne Wydajność elektryczna: W przemyśle elektronicznym, zwłaszcza w przypadku PCB, szczególne znaczenie ma przewodność elektryczna i integralność sygnału.Automatyczna maszyna może selektywnie pokryć obszary PCB metali o wysokiej przewodności, takich jak miedź.System kontroli zapewnia jednorodność warstwy miedzi, minimalizując opór i utratę sygnału, co ma kluczowe znaczenie dla szybkiej transmisji danych w nowoczesnych urządzeniach elektronicznych.

2.2 Zautomatyzowany proces w celu zwiększenia wydajności

• Całkowicie zautomatyzowany przepływ pracy: urządzenie posiada w pełni zautomatyzowany przepływ pracy, który usprawnia cały proces galwanizacji.etapy wstępnej obróbki, takie jak odtłuszczanieNastępnie następuje proces galwanizacji, w którym parametry takie jak gęstość prądu, czas galwanizacji,i temperatury są precyzyjnie kontrolowaneProcesy leczenia, w tym płukanie, suszenie i pasywacja, są również automatyczne.Ta bezproblemowa automatyzacja nie tylko zmniejsza ludzkie błędy, ale również znacznie zwiększa szybkość produkcji.
• Monitoring i dostosowanie w czasie rzeczywistym: W sprzęcie zintegrowany jest zaawansowany system monitorowania.prądy elektryczneDane są przekazywane do centralnej jednostki sterującej, która może dokonywać dostosowań w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia, że proces pokrywania pozostaje w optymalnym zakresie.Jeśli stężenie miedzi w kąpieli do pokrycia nieznacznie spadnie, system może automatycznie dodać odpowiednią ilość roztworu miedzi.

2.3 Wysokiej wydajności komory pokładowe

• Projektowanie wielkoskalowe do produkcji masowej: Komory platerowe są zaprojektowane z myślą o dużej pojemności, aby spełnić wymagania produkcji dużych objętości zarówno przemysłu motoryzacyjnego, jak i elektronicznego.gdzie dziennie może być konieczne pokrycie tysiącami elementówPodobnie w przypadku produkcji dużych objętości płyt PCB komory mogą pomieścić wiele płyt,zapewnienie efektywnego wykorzystania zasobów i czasu.
• Optymalizowane dla jednolitego rozmieszczenia powłoki: Aby zapewnić jednolite pokrycie wszystkich komponentów lub PCB w komorze, stosowane są zaawansowane systemy mieszania i cyrkulacji.Systemy te zapewniają równomierne przenoszenie roztworu do każdej części obrabianegoW przypadku skomplikowanych komponentów samochodowych lub gęsto zalanych PCB jest to niezbędne do osiągnięcia stałej grubości i jakości powłoki.

2.4 Energooszczędne i przyjazne dla środowiska cechy

• Energooszczędna eksploatacja: Maszyna jest zaprojektowana z funkcjami oszczędności energii.Kiedy proces powlekania zbliża się do zakończenia, moc może być zmniejszona bez wpływu na jakość powłoki.systemy grzewcze i chłodzące są zaprojektowane w taki sposób, aby zużywały minimalne zużycie energii przy zachowaniu wymaganej temperatury w kąpielu oczyszczającym.
• Zarządzanie chemicznym przyjazne dla środowiska: Zarówno w przemyśle motoryzacyjnym, jak i elektronicznym obowiązują rygorystyczne przepisy dotyczące ochrony środowiska.Sprzęt do pokrywania jest wyposażony w system zarządzania substancjami chemicznymi, który zmniejsza ilość odpadów i zapewnia właściwe usuwanie substancji chemicznych.Systemy filtracyjne są stosowane do czyszczenia roztworu powlekania, wydłużając jego żywotność i zmniejszając konieczność częstego wymiany.urządzenie może odzyskiwać i poddawać recyklingowi niektóre metale wartościowe z strumienia odpadów, minimalizując wpływ na środowisko.

3Specyfikacje

4Korzyści dla producentów samochodów i elektroniki

4.1 Poprawa jakości produktu

• Niezawodna wydajność: W przemyśle motoryzacyjnym precyzyjne i wysokiej jakości pokrycie zapewnia, że elementy mogą wytrzymać trudności codziennego użytkowania.połączacze samochodowe pokryte płytą są mniej narażone na korozjęW przemyśle elektronicznym jednolite pokrycie płyt PCB poprawia transmisję sygnału, zmniejszając ryzyko awarii urządzenia.
• Aptyk estetyczny: urządzenie może wytwarzać gładkie i spójne wykończenie zarówno komponentów samochodowych, jak i elektronicznych.W przemyśle elektronicznym, nadaje profesjonalny i wysokiej klasy wygląd urządzenia.

4.2 Zwiększenie wydajności

• Produkcja wysokoprężna: Zautomatyzowany i wydajny charakter sprzętu pozwala na szybką produkcję.w zakładzie wytwarzającym duże ilości PCB, urządzenie może wypełnić dużą liczbę płyt w krótkim czasie, zwiększając ogólną wydajność.
• Zmniejszenie czasu pracy: Funkcje monitorowania w czasie rzeczywistym i samodzielnego regulowania urządzeń minimalizują czas przerwy.

4.3 Koszty - oszczędności

• Wydajność energetyczna i materiałowa: Dzięki oszczędnościom energii obniża się koszty energii elektrycznej, natomiast dzięki recyklingowi chemicznemu i efektywnemu wykorzystaniu materiałów powleczeniowych obniża się koszty surowców.Zmniejszona potrzeba częstej wymiany chemikaliów i możliwość odzyskiwania metali wartościowych zapewniają znaczne oszczędności kosztów.
• Mniejszy wskaźnik przebudowy i złomu: Wysokiej jakości pokrycie pozwala zmniejszyć liczbę wadliwych elementów i PCB.

4.4 Zgodność ze standardami ochrony środowiska

• Zmniejszenie wpływu na środowisko: Ochrona środowiska - przyjazne dla środowiska cechy urządzeń pomagają producentom przestrzegać rygorystycznych przepisów dotyczących ochrony środowiska.sprzęt przyczynia się do bardziej zrównoważonego procesu produkcji.

5. Wnioski

5.1 Aplikacje w przemyśle motoryzacyjnym

• Składniki silnika: pokrycie części silnikowych, takich jak tłoki, zawory i wały skrętowe, metaliami odpornymi na korozję i zużycie w celu poprawy ich wydajności i długości życia.
• Złącza elektryczne: Zapewnienie niezawodnych połączeń elektrycznych poprzez pokrycie połączeń elektrycznych samochodowych metaliami zwiększającymi przewodność i zapobiegającymi korozji.
• Części dekoracyjne: Zwiększenie estetycznej atrakcyjności części dekoracyjnych samochodów zewnętrznych i wewnętrznych poprzez wysokiej jakości pokrycie.

5.2 Wnioski elektroniczne

• PCB do elektroniki użytkowej: Płaty PCB stosowane w smartfonach, tabletach i laptopach w celu zapewnienia optymalnej wydajności elektrycznej i trwałości.
• PCB z elektroniki przemysłowej: spełnienie wymagań wysokiej niezawodności w elektronice przemysłowej poprzez pokrycie PCB warstwami metalowymi wysokiej jakości.
• PCB dla elektroniki motoryzacyjnej: Płaty PCB stosowane w systemach informacyjno-rozrywkowych samochodów, układach sterujących silnikami i systemach bezpieczeństwa w celu zapewnienia niezawodnej pracy w trudnych warunkach.
• 

6Wniosek