Niestandardowa komora klimatyczna oszczędna energii programowalna dla ogniw, modułów i zestawów EV
W ciągle zmieniającym się otoczeniu przemysłu pojazdów elektrycznych (EV) osiągi i niezawodność ogniw, modułów i zestawów EV są podstawą sukcesu./Programowalna komora klimatyczna /staje się rozwiązaniem /zmieniającym zasady gry, starannie zaprojektowane w celu spełnienia wyjątkowych i wymagających wymogów testowania tych kluczowych komponentów EV.
1Nazwa produktu i cel
Ta najnowocześniejsza komora jest specjalnie zbudowana, aby tworzyć i kontrolować wysoce dostosowane środowisko klimatyczne dla ogniw, modułów i opakowań elektrycznych.instytucje badawcze bateriiGłównym celem jest przeprowadzenie kompleksowego zakresu testów, które naśladują rzeczywiste warunki, z którymi te komponenty będą miały do czynienia w ciągu całego cyklu życia.Poddając je precyzyjnej temperaturzeW celu zapewnienia zgodności z normami przemysłowymi i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa, producenci mogą zidentyfikować potencjalne słabe punkty, zoptymalizować projekty i zapewnić zgodność z normami przemysłowymi i przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa.
2. Cechy produktu
Robustna i izolowana struktura komory
Komora jest zbudowana z ciężkiej ramy, zazwyczaj wykonanej z wysokiej wytrzymałości stali lub stopów aluminium, zapewniając wyjątkową trwałość i odporność na rygorystyczne ciągłe badania.Ściany są izolowane zaawansowanymi materiałami, które minimalizują przenoszenie ciepła i utrzymują bardzo precyzyjne poziomy temperatury i wilgotnościDrzwi są wyposażone w niezawodny mechanizm uszczelniający i duże okno widokowe.umożliwiające operatorom ścisłe monitorowanie procesu badania bez naruszania integralności środowiska wewnętrznegoWnętrze jest zaprojektowane z gładkich, nie reaktywnych powierzchni, aby zapobiec zanieczyszczeniu lub zakłóceniu próbki.
Precyzyjny system kontroli temperatury i wilgotności
Głównym zaletą komory jest zaawansowany system kontroli temperatury i wilgotności, który może osiągać szeroki zakres temperatur, zazwyczaj od -40 °C do +80 °C, z dokładnością ±0.3°CSystem ten wykorzystuje wysokowydajne urządzenia chłodnicze, silne grzejniki, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania, urządzenia do ocieplania,i zaawansowanych nawilżaczy i odwilżaczyWielu czujników jest strategicznie umieszczonych w całej komorze w celu zapewnienia informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym,umożliwiające systemowi sterowania szybkie i dokładne dostosowywanie w celu utrzymania pożądanych warunków środowiskowych.
Programowalne sekwencje badawcze
Komora jest wyposażona w wysoce programowalny panel sterujący, który umożliwia tworzenie i wykonywanie złożonych sekwencji badawczych.cykle wilgotności, a także kombinacje obu, symulując różne rzeczywiste scenariusze, takie jak zmiany sezonowe, ekstremalne warunki pogodowe i różne lokalizacje geograficzne.Komora może być zaprogramowana w celu wprowadzenia innych czynników środowiskowych, takich jak symulacja wysokości i ekspozycja na korozyjne gazy, zapewniając kompleksową ocenę wydajności i trwałości komponentów.
Intuicyjny panel sterowania i interfejs do pozyskiwania danych
Przystępny dla użytkownika panel sterowania ułatwia obsługę i ustawienia parametrów.i innych parametrów z łatwościąPanel sterujący zapewnia również w czasie rzeczywistym wyświetlenie aktualnych warunków środowiskowych, a także wszelkich alarmów lub ostrzeżeń.Komora jest zintegrowana z kompleksowym systemem pozyskiwania danych, który rejestruje wszystkie istotne dane z badań., w tym historię temperatury i wilgotności, szybkość zmiany parametrów środowiskowych oraz wszelkie obserwowane zmiany w próbkach testowych.Dane mogą być przechowywane w wbudowanej pamięci lub eksportowane do zewnętrznych urządzeń pamięci masowej w celu dalszej analizySystem może również generować szczegółowe sprawozdania z badań w różnych formatach, ułatwiając łatwą dokumentację i udostępnianie wyników.
Środki bezpieczeństwa i alarmy
Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i integralność procesu badawczego, komora jest wyposażona w szereg elementów bezpieczeństwa, w tym ochronę przed nadciśnieniem i nadciśnieniem,przyciski awaryjnego zatrzymania, oraz alarmy w przypadku nieprawidłowych wahania temperatury, poziomu wilgotności lub awarii urządzenia.i otoczenia, zapewniając spokój umysłu podczas badania.
3. Specyficzne parametry
Zakres temperatury i dokładność
Komórka może poddawać elementy EV szerokemu spektrum temperatur z zakresem temperatur od -40°C do +80°C i dokładnością ±0,3°C.Jest to kluczowe dla testowania wydajności i trwałości komórek, modułów i opakowań w ekstremalnych warunkach zimna i gorąca, na przykład podczas jazdy zimą lub w środowiskach o wysokiej temperaturze.Dokładna regulacja temperatury zapewnia precyzyjne utrzymanie warunków badania, zapewniając wiarygodne i powtarzalne wyniki.
Zakres wilgotności i dokładność
Zakres wilgotności od 10% do 95% RH, z dokładnością ± 2% RH, umożliwia kompleksową ocenę wpływu wilgoci na komponenty pojazdu elektrycznego.Wysoka wilgotność może mieć wpływ na odporność na korozję końcówek baterii i integralność obudowy baterii, podczas gdy niska wilgotność może powodować suszenie i pękanie niektórych materiałów.Zdolność do precyzyjnego kontrolowania poziomu wilgotności jest niezbędna do zrozumienia, w jaki sposób te elementy reagują na różne środowiska wilgotne.
Ilość badań i pojemność ładunku użytkowego
Komora oferuje dostosowalną objętość badań, zazwyczaj wahającą się od 1 m3 do 5 m3, w zależności od konkretnego modelu.o pojemności maksymalnej do 2000 kg, umożliwiające jednoczesne badanie wielu ogniw, modułów lub opakowań.
Częstotliwość i rozdzielczość pobierania próbek danych
System pozyskiwania danych pobiera próbki danych z częstotliwością do 200 Hz, zapewniając bardzo szczegółowy zapis temperatury, wilgotności i innych zmian parametrów środowiskowych.Rozdzielczość danych o temperaturze wynosi 0.1°C, wilgotność wynosi 0,1% RH, a inne odpowiednie dane mają również wysoką precyzję.umożliwiające dokładniejszą ocenę wydajności produktu.
4Funkcje produktu
Dokładne symulacje warunków środowiskowych
Główną funkcją komory jest zapewnienie precyzyjnego i wiarygodnego symulacji temperatury, wilgotności i innych warunków środowiskowych, z którymi mogą wystąpić ogniwa, moduły i opakowania EV.Poddając te elementy kontrolowanym obciążeniom środowiskowym, umożliwia producentom i badaczom ocenę ich wydajności i trwałości.jak każda awaria w systemie baterii może prowadzić do zmniejszonego zasięgu, problemów z wydajnością, a nawet zagrożeń dla bezpieczeństwa.
Optymalizacja projektowania produktu i kontrola jakości
Dzięki serii testów na różnych prototypach komponentów EV dane uzyskane z komory mogą być wykorzystywane do optymalizacji projektów produktów.Inżynierowie mogą analizować zachowanie różnych materiałów i elementów w różnych temperaturachKomora służy również jako niezbędne narzędzie kontroli jakości,zapewnienie, aby każda partia komponentów spełniała wymagane normy odporności na działanie środowiskoweNa przykład badania mogą pomóc w identyfikacji potencjalnych słabości w połączeniach komórkowych lub w systemie zarządzania cieplnym modułu,prowadzące do poprawy procesów projektowania i produkcji.
Wsparcie badań i rozwoju
W dziedzinie badań i rozwoju pojazdów elektrycznych, programowalna komora klimatyczna oferuje cenne informacje.Naukowcy mogą go wykorzystać do badania podstawowych właściwości materiałów akumulatorów i ich interakcji z różnymi czynnikami środowiskowymiMogą one badać nowe materiały i technologie, które są bardziej odporne na temperaturę, wilgotność i inne ekstremalne warunki środowiskowe.Naukowcy zajmujący się materiałami mogą testować wydajność nowych materiałów elektrodowych lub konstrukcji obudowy baterii w różnych warunkach środowiskowych, wykorzystując komorę do oceny ich skuteczności i torując drogę do postępów w technologii akumulatorów EV.
Badania zgodności i certyfikacja
Sprzęt ten jest niezbędny do przeprowadzania badań zgodności z przepisami branżowymi i międzynarodowymi standardami.Przemysł pojazdów elektrycznych ma rygorystyczne wymagania dotyczące testowania komponentów baterii w różnych warunkach środowiskowych, a komora może być wykorzystana do wykonywania badań zgodnie z odpowiednimi normami.
5Produkcja i zapewnienie jakości
Ścisły proces produkcji
Komora klimatyzacyjna programowalna dla ogniw, modułów i opakowań elektrycznych jest produkowana zgodnie ze ścisłymi procedurami kontroli jakości.od ramy i materiałów izolacyjnych do jednostek kontroli temperatury i wilgotności, i zabezpieczeń, pochodzi od wiarygodnych dostawców i podlega gruntownej kontroli i badaniom.Proces montażu jest wykonywany przez wysoko wykwalifikowanych techników w czystym i kontrolowanym środowiskuKomora jest kalibrowana i weryfikowana na wielu etapach podczas produkcji, aby zapewnić jej dokładność i wydajność.
Certyfikacja i walidacja jakości Nasza komora otrzymała odpowiednie certyfikaty jakości i została zatwierdzona przez niezależne laboratoria badawcze EV.spełniające normy międzynarodowe i krajowe dotyczące badań środowiskowych akumulatorów EVPonadto nieustannie aktualizujemy i ulepszamy nasz produkt w oparciu o najnowsze postępy technologiczne i opinie klientów z branży EV, aby zapewnić jego długoterminową wydajność i zgodność.
6Obszary zastosowań i historie sukcesu
Ocena wydajności komórek
Producent baterii elektrycznych wykorzystał komorę do testowania nowego typu ogniwa litowo-jonowego.Badania wykazały, że elektrolit komórki jest podatny na odparowanie przy wysokich temperaturach i niskiej wilgotnościPoprzez modyfikację składu elektrolitu i poprawę uszczelnienia ogniwa, producent był w stanie zwiększyć jego wydajność i stabilność.
Badania trwałości modułu
Instytucja badawcza przetestowała w komorze nowy projekt modułu akumulatora.w tym szybkie zmiany temperatury i wysoka wilgotnośćWyniki wykazały, że w pewnych warunkach pręty modulu mają tendencję do korozji.Zespół badawczy był w stanie poprawić trwałość i niezawodność modułu.
Badania integracji pakietu
Producent pojazdów elektrycznych przeprowadził testy integracji zestawu w komorze. Zestaw baterii został przetestowany w różnych warunkach środowiskowych, w tym wibracji, cyklu temperatury,i cykle wilgotnościBadania wykazały problem z systemem zarządzania cieplnym zestawu, który nie skutecznie rozpraszał ciepła podczas pracy z dużym obciążeniem.Poprzez przeprojektowanie kanałów chłodzenia i wykorzystanie bardziej wydajnych pochłaniaczy ciepła, producent był w stanie zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo opakowania.
7. Usługi i wsparcie
Konsultacje techniczne przedsprzedażowe Nasz zespół ekspertów ds. testowania pojazdów elektrycznych zapewnia dogłębne konsultacje techniczne, aby pomóc klientom zrozumieć możliwości i przydatność komory do specyficznych potrzeb testowych.Oferujemy pokazy i szkolenia., dostosowany do branży elektrycznych, aby zapoznać klientów z funkcjonowaniem komory przed zakupem.Pomożemy również w wyborze odpowiednich parametrów badań i akcesoriów w oparciu o komponenty EV, które mają być testowane.
Usługi po sprzedaży i konserwacja Oferujemy kompleksową obsługę posprzedażną, w tym instalację i uruchomienie na miejscu.Dostarczamy części zamienne i ulepszenia, aby komora działała na szczycie wydajności.Oferujemy również umowy usługowe obejmujące konserwację zapobiegawczą i priorytetowe wsparcie techniczne, zapewniające wiarygodność i długoterminową dostępność testerów dla temperatury komponentów pojazdów elektrycznych,wilgotność, oraz inne badania środowiskowe.
Szkolenie i wsparcie techniczne Prowadzimy programy szkoleniowe dla nowych użytkowników, aby upewnić się, że mogą skutecznie obsługiwać programowalną komorę klimatyczną i interpretować wyniki testów.Nasz zespół wsparcia technicznego jest dostępny 24/7 do odpowiedzi na pytania, zapewniają pomoc w rozwiązywaniu problemów i oferują wskazówki dotyczące optymalizacji metod badawczych i zgodności z normami badań środowiskowych komponentów pojazdów elektrycznych.Zapewniamy również aktualizacje oprogramowania i wsparcie dla systemów pozyskiwania i analizy danych, umożliwiając klientom pełne wykorzystanie najnowszych funkcji i technologii w zakresie badań.
Programująca komora klimatyzacyjna dla ogniw, modułów i opakowań elektrycznych jest niezbędnym atutem dla każdej organizacji zaangażowanej w rozwój baterii elektrycznych, kontrolę jakości i badania.Jeśli chcesz poprawić swoje umiejętności testowe, zapewnienie zgodności z normami branżowymi lub napędzenie innowacji w projektowaniu baterii EV, jest to idealne rozwiązanie.Pozwól nam pomóc Ci wykorzystać pełny potencjał swoich wysiłków w zakresie testowania komponentów EV.