szczegółowe informacje o produktach

Do domu produkty

Komora badawcza temperatury i wilgotności

Komory badawcze środowiskowe o wysokiej wilgotności dla samolotów i komponentów satelitarnych

Nazwa marki:	PRECISION
Numer modelu:	THC-270
MOQ:	1
Cena £:	$6000
Warunki płatności:	T/T
Zdolność do zaopatrzenia:	100/miesiąc

Szczegółowe informacje

Opis produktu

Szczegółowe informacje

Miejsce pochodzenia:

Chiny

Orzecznictwo:

ISO

Wsparcie dostosowane:

OEM ODM

Pochodzenie:

Chiny

Materiał:

Stal nierdzewna

Kontroler:

Programowalny ekran dotykowy LCD

Dokładność temperatury::

0,5°C

Jednolitość temp:

0,5°C

Chłodziwo:

Przyjazny dla środowiska R23/R404

Szczegóły pakowania:

Standardowe opakowanie eksportowe

Możliwość Supply:

100/miesiąc

Podkreślić:

Komponenty samolotów Komora temperatury i wilgotności

Komora wilgotności o wysokiej prędkości

Komora temperatury i wilgotności dla komponentów satelitarnych

Opis produktu

Komora badawcza wilgotności o wysokiej precyzji dla elementów statków powietrznych i satelitarnych

1Wprowadzenie

Komponenty samolotów i satelitów działają w najbardziej ekstremalnych i wymagających środowiskach znanych człowiekowi.Od mroźnych temperatur podczas lotu na dużych wysokościach po intensywne upały i zmienny wilgotność w kosmosie, elementy te muszą być w stanie wytrzymać szeroki zakres warunków, aby zapewnić bezpieczeństwo i sukces ich misji.Nasza precyzyjna komora badawcza wilgotności jest specjalnie zaprojektowana, aby spełniać rygorystyczne wymagania producentów komponentów samolotów i satelitów.Ta zaawansowana komora zapewnia kontrolowane środowisko, w którym komponenty mogą być testowane w precyzyjnie symulowanych warunkach, umożliwiając ocenę ich wydajności, niezawodności,i trwałość.

2. Kluczowe cechy

2.1 Kontrola ultra wysokiej precyzji

Podstawową siłą tej komory badawczej jest jej zdolność do osiągnięcia bardzo wysokiej precyzji w zakresie kontroli temperatury i wilgotności.zazwyczaj od - 70°C do 150°CPoziom wilgotności można precyzyjnie regulować od 5% do 98% wilgotności względnej (RH) z precyzją ± 2% RH.Ten poziom dokładności ma kluczowe znaczenie dla naśladowania dokładnych warunków środowiskowych, z którymi będą borykać się elementy samolotów i satelitów w trakcie ich eksploatacjiNiezależnie od tego, czy chodzi o ekstremalny chłód w kosmosie czy wysoką wilgotność podczas lotu w tropikach, komora może odtworzyć te scenariusze z niezrównaną precyzją.

2.2 Dostosowalne profile badawcze

Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom testowym komponentów samolotów i satelitów, komora oferuje szeroki zakres dostosowywalnych profili testowych.wieloetapowe sekwencje badawcze symulujące rzeczywiste zmiany środowiskowe, jakie pojawi się w przypadku elementu podczas jego pracyNa przykład profil testowy może obejmować szybkie zmiany temperatury, aby naśladować przejście z gorącego środowiska startowego do zimnego kosmosu,lub cykliczne zmiany wilgotności w celu symulacji skutków różnych warunków atmosferycznychTe programowane na zamówienie scenariusze testowe pozwalają na bardziej kompleksową ocenę wydajności komponentów w realistycznych warunkach.

2.3 Kontrola próżni i ciśnienia

Oprócz kontroli temperatury i wilgotności komora badawcza jest wyposażona w zaawansowane systemy kontroli próżni i ciśnienia.Ta funkcja jest niezbędna do symulacji niskiego ciśnienia i próżni, w których znajdują się elementy satelitarne w kosmosieKomora może osiągać bardzo niskie ciśnienie, aż do [X] Pascala, co pozwala na testowanie zdolności funkcjonowania komponentów w środowisku prawie próżni.Może też symulować wysokie ciśnienie., takich jak te doświadczane podczas startu i lądowania samolotu, w celu zapewnienia integralności konstrukcyjnej i wydajności komponentów w warunkach obciążenia.

2.4 Przejścia dużych prędkości

Aby dokładnie sprawdzić ich zdolność do dostosowywania się do tych zmian,komora badawcza jest zdolna do osiągnięcia szybkich przejść temperatury i wilgotnościTemperatura może zmieniać się z prędkością do [X] °C na minutę, a wilgotność może być dostosowywana równie szybko.zapewnienie, że mogą one wytrzymać nagłe zmiany środowiskowe bez pogorszenia ich wydajności.

2.5 Kompleksowe monitorowanie i rejestrowanie danych

W komorze badawczej zintegrowany jest zaawansowany system monitorowania i rejestrowania danych.ciśnienieDane są rejestrowane z wysoką częstotliwością, zapewniając szczegółowe i ciągłe zapisy dotyczące wydajności komponentu podczas badania.Dane te mogą być analizowane w czasie rzeczywistym lub odzyskiwane później w celu dogłębnej analizy po testowaniu.Kompleksowe możliwości rejestrowania danych pozwalają na identyfikację potencjalnych słabości w konstrukcji i wydajności komponentu, umożliwiając producentom dokonywanie świadomych ulepszeń.

2.6 Trwała i czysta konstrukcja

Ze względu na krytyczny charakter komponentów samolotów i satelitów komora testowa została zbudowana z myślą o trwałości i czystości.materiały odporne na korozję, które mogą wytrzymać trudności ciągłego użytkowaniaWnętrze jest zaprojektowane tak, aby było czyste i wolne od zanieczyszczeń, które mogłyby potencjalnie wpływać na badane elementy.Specjalne systemy filtracji i oczyszczania powietrza utrzymują czyste środowisko w komorze, zapewniając, aby wyniki badań nie były pod wpływem zewnętrznych zanieczyszczeń.

2.7 Elementy bezpieczeństwa

Bezpieczeństwo ma najwyższe znaczenie w badaniach komponentów statków powietrznych i satelitarnych.w tym ochronę przed nadmierną temperaturą i nadmierną wilgotnościąW przypadku jakichkolwiek nieprawidłowych warunków, takich jak nagły wzrost temperatury lub ciśnienia,systemy bezpieczeństwa będą automatycznie aktywowane w celu ochrony komponentówTe zabezpieczenia zapewniają bezpieczne środowisko testowe dla wszystkich zaangażowanych.

3Specyfikacje

Model	THC-225	THC-408	THC-800	THC-1000
Wymiary wewnętrzne ((W x D x H) mm	50 x 75 x 60	60 x 85 x 80	100 x 100 x 80	100 x 100 x 100
Wymiary zewnętrzne ((W x D x H) mm	75 x 165 x 170	85 x 175 x 190	125 x 190 x 190	125 x 190 x 210
Materiał wewnętrzny	#304 Stal nierdzewna
Materiał zewnętrzny	Powłoka powlekana # 304 ze stali nierdzewnej
Zakres temperatury	+ 150°C ~ - 70 °C
Zakres wilgotności	5% ~ 98% R. H.
Rozdzielczość temperatury °C	0.01
Rozdzielczość wilgotności w % R.H.	0.1
Stabilność temperatury w °C	± 0.3
Stabilność wilgotności w % R.H.	±2
Wysoka temperatura °C	100	100	100	100
Czas ogrzewania (min)	20	30	30	30
Niska temperatura	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70	0, -40, -70
Czas chłodzenia (min)	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70	20, 50, 70
System cyrkulacji powietrza	System konwekcji mechanicznej
System chłodzenia	Importowane sprężarki, parowniki, kondensatory gazowe
System ogrzewania	Sus304 Ogrzewacz szybki ze stali nierdzewnej
System nawilżania	Generator pary
Zaopatrzenie w wodę na wilgoć	Zbiornik, zawór magnetyczny z czujnikiem-kontrolerem, system odzyskiwania i recyklingu
Kontroler	Panel dotykowy
Wymagania dotyczące mocy elektrycznej	Prosimy o kontakt z nami w celu uzyskania informacji o wymaganiach dotyczących konkretnych modeli
Urządzenie bezpieczeństwa	Ochrona obciążenia układu obwodowego, ochrona obciążenia sprężarki, ochrona obciążenia układu sterującego, ochrona obciążenia nawilżacza, ochrona obciążenia nadtemperaturą, światło ostrzegawcze o awarii

4Korzyści dla producentów komponentów samolotów i satelitarnych

4.1 Poprawa wydajności komponentów

Poddając elementy precyzyjnie kontrolowanym warunkom temperatury i wilgotności, wraz z realistycznymi zmianami ciśnienia,producenci mogą identyfikować i rozwiązywać potencjalne problemy z wydajnością na wczesnym etapie procesu projektowania i rozwojuUmożliwia to optymalizację projektowania komponentów, doboru materiałów i procesów produkcyjnych w celu zapewnienia maksymalnej wydajności w każdych warunkach eksploatacyjnych.Zdolność do symulacji rzeczywistych scenariuszy z wysoką precyzją pomaga poprawić niezawodność i funkcjonalność komponentów., co prowadzi do bezpieczniejszych i bardziej wydajnych statków powietrznych i satelitów.

4.2 Zwiększona trwałość komponentów

Badanie komponentów w kontrolowanym środowisku, które odtwarza ekstremalne warunki przestrzeni kosmicznej i lotu, pomaga producentom ocenić ich trwałość.Zdolność komory do poddawania elementów powtarzającym się cyklom temperatury, wilgotność i zmiany ciśnienia pozwalają na identyfikację części, które mogą być podatne na zmęczenie, korozję lub awarię w czasie.producenci mogą poprawić trwałość swoich elementów, zmniejszając konieczność częstego wymiany i konserwacji podczas misji.

4.3 Zgodność z przepisami

Przemysł lotniczy podlega rygorystycznym przepisom międzynarodowym i krajowym dotyczącym wydajności i bezpieczeństwa komponentów samolotów i satelitów.Nasza precyzyjna komora badawcza umożliwia producentom przeprowadzenie niezbędnych badań w celu zapewnienia zgodności z tymi przepisamiW celu zapewnienia dokładnych i wiarygodnych danych z badań producenci mogą uzyskać wymagane certyfikaty i zatwierdzenia.ułatwianie integracji ich komponentów z systemami lotniczymi i satelitarnymi.

4.4 Oszczędności kosztów

Wczesne wykrycie potencjalnych problemów poprzez kompleksowe badania w komorze badawczej może zaoszczędzić producentom znaczne koszty.producenci mogą uniknąć kosztownych wycofań produktówMożliwość optymalizacji projektu komponentów w oparciu o wyniki testów prowadzi również do oszczędności kosztów w zakresie materiałów, procesów produkcyjnych i kosztów uruchomienia.Dodatkowo, długotrwała trwałość komponentów zmniejsza ogólne koszty posiadania dla operatorów statków powietrznych i satelitarnych.

4.5 Badania i rozwój

Dla zespołów badawczo-rozwojowych w przemyśle lotniczym komora badawcza stanowi cenne narzędzie do badania nowych technologii i materiałów.Zdolność do precyzyjnego kontrolowania warunków środowiskowych pozwala na dogłębne badania, jak różne materiały i konstrukcje działają w ekstremalnych warunkachMoże to doprowadzić do opracowania innowacyjnych rozwiązań i ulepszenia istniejących technologii, dając producentom przewagę konkurencyjną na światowym rynku lotniczym.

5. Wnioski

5.1 Projektowanie i rozwój części

Podczas projektowania i rozwoju nowych komponentów samolotów i satelitów producenci wykorzystują komorę testową do oceny wydajności prototypów.Poddając elementy różnej temperaturze, wilgotności i ciśnienia, inżynierowie mogą ocenić ich funkcjonalność, trwałość i niezawodność.Wyniki badań są wykorzystywane do ulepszeń projektu i zapewnienia, że produkt końcowy spełnia rygorystyczne wymagania przemysłu lotniczego i kosmicznego.

5.2 Kontrola jakości

W procesie produkcji komora badawcza jest wykorzystywana do celów kontroli jakości.Próbka komponentów z każdej partii produkcyjnej jest badana w komorze w celu zapewnienia, że spełniają one określone normy jakości.Dokładna kontrola warunków środowiskowych pozwala na dokładną ocenę właściwości konstrukcji,i wszelkie problemy mogą zostać zidentyfikowane i rozwiązane przed wysyłką komponentów do integracji.

5.3 Badanie niezawodności

W celu zapewnienia długoterminowej niezawodności komponentów samolotów i satelitów producenci przeprowadzają testy niezawodności w komorze testowej.Polega to na poddawaniu komponentów przedłużonym okresom symulowanych warunków pracyDane zebrane podczas tych badań pomagają w przewidywaniu długości życia i częstotliwości awarii komponentów,umożliwienie producentom wdrażania odpowiednich strategii konserwacji i wymiany.

5.4 Badania nad nowymi technologiami

Instytucje badawcze i firmy lotnicze wykorzystują komorę badawczą do prowadzenia badań nad nowymi technologiami i materiałami do komponentów samolotów i satelitów.mogą badać działanie nowych materiałów kompozytowych w ekstremalnych warunkach środowiskowych lub zachowanie zaawansowanych komponentów elektronicznych w próżniKomora badawcza zapewnia kontrolowane środowisko dla tych eksperymentów, ułatwiając opracowanie innowacyjnych rozwiązań dla przemysłu lotniczego.

6Wniosek

Nasza precyzyjna komora do testowania wilgotności i temperatury dla komponentów samolotów i satelitów jest niezastąpionym narzędziem dla przemysłu lotniczego.konfigurowalne profile badawcze, możliwości kontroli próżni i ciśnienia, szybkie przejścia, kompleksowe monitorowanie i rejestrowanie danych, trwała konstrukcja i zabezpieczenia,zapewnia kompleksową i niezawodną platformę do testowaniaCzy to w zakresie projektowania i rozwoju komponentów, kontroli jakości, testowania niezawodności, czy badań nad nowymi technologiami,ta komora badawcza jest niezbędna do zapewnienia bezpieczeństwaSkontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tym, w jaki sposób nasz produkt może spełniać Twoje konkretne potrzeby testowe.

Znaków:

Komory do badań środowiskowych

Komora badawcza wibracji

Spacer w komorze środowiskowej

Komora do badania szoku termicznego

Komora testowa szybkiej zmiany temperatury

Systemy badania drgań elektrodynamicznych

Komora badawcza temperatury i wilgotności

Sprzęt do badań ogniowych

komora badawcza łatwopalności

Sprzęt do testowania baterii

maszyna do testowania upadków

Urządzenia elektroplastyczne

Komory do badań środowiskowych

Komora badawcza wibracji

Spacer w komorze środowiskowej

Komora do badania szoku termicznego

Komora testowa szybkiej zmiany temperatury

Systemy badania drgań elektrodynamicznych

Komora badawcza temperatury i wilgotności

Sprzęt do badań ogniowych

komora badawcza łatwopalności

Sprzęt do testowania baterii

maszyna do testowania upadków

Urządzenia elektroplastyczne

szczegółowe informacje o produktach

Komory badawcze środowiskowe o wysokiej wilgotności dla samolotów i komponentów satelitarnych

Komory badawcze środowiskowe o wysokiej wilgotności dla samolotów i komponentów satelitarnych

Komponenty samolotów Komora temperatury i wilgotności

Komora wilgotności o wysokiej prędkości

Komora temperatury i wilgotności dla komponentów satelitarnych

Komora badawcza wilgotności o wysokiej precyzji dla elementów statków powietrznych i satelitarnych

1Wprowadzenie

2. Kluczowe cechy

2.1 Kontrola ultra wysokiej precyzji

2.2 Dostosowalne profile badawcze

2.3 Kontrola próżni i ciśnienia

2.4 Przejścia dużych prędkości

2.5 Kompleksowe monitorowanie i rejestrowanie danych

2.6 Trwała i czysta konstrukcja

2.7 Elementy bezpieczeństwa

3Specyfikacje

4Korzyści dla producentów komponentów samolotów i satelitarnych

4.1 Poprawa wydajności komponentów

4.2 Zwiększona trwałość komponentów

4.3 Zgodność z przepisami

4.4 Oszczędności kosztów

4.5 Badania i rozwój

5. Wnioski

5.1 Projektowanie i rozwój części

5.2 Kontrola jakości

5.3 Badanie niezawodności

5.4 Badania nad nowymi technologiami

6Wniosek